[工学]化工课程设计--乙醇与水的精馏板式塔的设计.doc

《化工原理课程设计》报告 50000吨/年乙醇~水 精馏装置设计 年级 2010级 专业 10生物工程 设计者姓名 吴瑶 设计单位 巢湖学院 完成日期 2012年 12 月 25 日 目 录 一、概述 1 1.1 设计依据 1 1.2 技术来源 1 1.3 设计任务及要求 1 二：计算过程 2 1. 塔型选择 2 2. 操作条件的确定 4 2.1 操作压力 4 2.2 进料状态 4 2.3 加热方式 4 2.4 热能利用 5 3. 有关的工艺计算 5 3.1 工艺流程简图 5 3.2 工艺计算 5 3.3 最小回流比、操作比的计算 6 3.4 塔顶产品产量及釜残夜量的计算 7 3.5全凝器冷凝介质的消耗量 7 3.6热能利用 8 3.7 理论塔板层数的确定 8 3.8全塔效率的估算 9 3.9 实际塔板数 10 4. 精馏塔主题尺寸的计算 10 4.1 精馏段与提馏段的体积流量 10 4.1.1 精馏段 10 4.1.2 提馏段 12 4.2 塔径的计算 12 4.3 塔高的计算 14 5. 塔板结构尺寸的确定 15 5.1 塔板尺寸 15 5.2 弓形降液管 16 5.2.1 堰高 16 5.2.2 降液管底隙高度h0 16 5.2.3 进口堰高和受液盘 17 5.3 浮阀数目及排列 18 5.3.1 浮阀数目 18 5.3.2 排列 19 5.3.3 校核 20 6. 流体力学验算 20 6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 20 6.1.1 干板阻力 20 6.1.2 板上充气液层阻力 21 6.1.3 由表面张力引起的阻力 21 6.2 漏液验算 21 6.3 液泛验算 22 6.4 雾沫夹带验算 23 7. 操作性能负荷图 24 7.1 雾沫夹带上限线 24 7.2 液泛线 24 7.3 液体负荷上限线 24 7.4 漏液线 24 7.5 液相负荷下限线 25 7.6 操作性能负荷图 25 8. 各接管尺寸的确定 28 8.1 进料管 28 8.2 釜残液出料管 28 8.3 回流液管 28 8.4 塔顶上升蒸汽管 29 8.5 水蒸汽进口管 29 9.主要符号说明 30 10.结论 32 10.1评述及感想 32 10.2参考文献 33 一、概述 乙醇~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。 长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇~水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇`水体系的精馏设备是非常重要的。 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。塔设备的设计和研究，已经受到化工行业的极大重视。在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。 1.1 设计依据 总板效率/％ 处理能力 操作弹性 Δp 板间距/mm 成本 泡罩 筛板 浮阀 舌型 60～80 70～90 70～90 70～90 1 1.4 1.5 ～1.5 5 3 9 3 1 0.5 0.6 0.8 400～800 200～400 300～600 300～600 1 2/3 2/3 2/3 2. 操作条件的确定 2.1 操作压力 有关的工艺计算 =46 水的摩尔质量 =18 原料液的摩尔组成： 同理可求得： =0.8814 =0.0039 原料液的平均摩尔质量： =0.2069×46+(1-0.2069)×18=23.29 =0.8814×46+(1-0.8814)×18=42.68 =0.0039×46+(1-0.0039)×18=18.11 45℃下，原料液中 由此可查得原料液，塔顶和塔底混合物的沸点，以上计算结果见表2。 表3 原料液、馏出液与釜残液的流量与温度 名称 原料液 馏出液 釜残液 40 95 1 (摩尔分数) 0.2069 0.8814 0.0039 摩尔质量 23.79 42.68 18.11