[工学]机械制造工艺基础 第二章 锻压工艺.ppt

` 第2章 锻压工艺 2.1 热塑性加工基础 锻压塑性成形:利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得一定形状和尺寸的原料、毛坯或零件的成形方法。 金属成形的方法有：轧制，挤压，拉拔，锻造，冲压等。 2.1.1 加工硬化、回复与再结晶 ①晶粒沿变形最大的方向伸长； ②晶格与晶粒均发生扭曲， 产生内应力； ③晶粒间产生碎晶。 加工硬化：随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又称为加工硬化。 回复：提高温度，原子获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常排列，消除晶格扭曲，可使加工硬化得到部分消除。这一过程称为“回复”。 这时的温度称为回复温度，即 Tm=(0.25 -0.3)T熔 式中： Tm-以绝对温度表示的金属回复温度 T熔-以绝对温度表示的金属熔点温度 再结晶：当温度继续升高到该金属熔点绝对温度的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，开始以某种碎晶或杂质为核心，结晶成新的晶粒，从而消除了全部加工硬化现象。这个过程称为再结晶。 这时的温度称为再结晶温度，即 T再 = 0.4 T熔 式中： T熔——以绝对温度表示的金属再结晶温度。 再结晶退火：在实际生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性。这种工艺操作称为再结晶退火。 2.1.2 冷变形与热变形 金属塑性变形根据金属在不同温度下变形对其组织和性能的影响不同，冷变形和热变形两种。 1） 冷变形是指在再结晶温度以下的变形。 特点：（1）晶粒被拉长，性能趋于各向异性 （2）变形过程中无再结晶现象，晶粒破碎，位错密度增加，产生冷变形强化 （3）晶粒择优取向，形成变形织构 （4）残余应力 （5）产品表面质量好、尺寸精度高。 冷变形后金属在加热时组织与性能的变化： （1）回复 （2）再结晶 冷变形方法有：（1）冷冲压、冷弯、冷挤、冷镦等，常用来使金属坯料在常温下制造成各种零件或半成品； （2）冷轧和冷拔等方法，用来生产小口径的薄壁管、薄带和线材等。 2）热变形是指在再结晶温度以上的变形。 特点： 无加工硬化痕迹。 加工尺寸较大和形状比较复杂的工件， 具有高机械性能， 表面容易形成氧化皮， 产品尺寸精度和表面质量较低， 劳动条件较差，生产率也较低 热变形后金属的组织与性能： （1）金属的致密度提高 （2）组织细化，力学性能提高 （3）出现锻造流线，金属性能呈异向性。 热变形的方法有： 自由锻、 热模锻、 热轧、 热挤压 2.1.3 锻造比和纤维 组织 铸锭的材料性质： （1） 改变晶粒比较粗大、不均匀的铸态，获得细化的再结晶组织； （2）压合铸锭中的气孔、缩松，使组织更加致密，提高力学性能。 纤维组织： 在金属变形时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物也随着变形一起被拉长。 脆性夹杂物被打碎呈链状分布。 晶粒通过再结晶过程后得到细化，而夹杂物却依然呈条状和链状被保留下来，形成纤维组织。 锻造比的计算 （1）塑性变形前后体积不变的假设 （2）变形程度的计算，压力加工过程中，常用锻造比（Y）来表示变形程度一般用锻造过程中典 型工序的变形程度来表示，其计算公式与变形方式有关，拔长时的锻造比为 Y拔=F0/F 镦粗时的锻造比为 Y镦=H0/H 式中：H0、F0——坯料变形前的高度和横截面积； H、 F ——坯料变形后的高度和横截面积。 2.2 金属的可锻性 金属的可锻性是用来衡量金属材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。 可锻性好，表明金属适合于经受压力加工成形； 可锻性差，金属不宜于选用压力加工方法成形。 可锻性的优劣是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。 塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 金属对变形的抵抗力，称为变形抗力。 塑性反映了金属塑性变形的能力，而变形抗力反映了金属塑性变形的难易程度。 金属的可锻性取决于材料的性质（内因）和加工条件（外因）。 2.2.1 材料性质的影响 1、化学成分的影响