[工学]第1章切削加工的理论基础.ppt

* 切削力表示的是在切削过程中，作用在刀具或工件上的力，是一对作用力与反作用力。 * 切削过程中，作用在刀具或工件上的力叫切削力。是一对作用与反作用力。 主要来源于两个方面 1、三个变形区产生的弹性变形、塑性变形的抗力。 2、切削工件与刀具的摩擦力。 * 以刀具为研究对象，切削力主要由以下组成。 （a）直角自由切削 （b）（c）非自由切削 图(a)为直角自由切削时，作用在前刀面上的弹、塑性变形抗力 Fnγ 和摩擦力 Ffγ （不能用库伦定律求解）；作用在后刀面上的弹、塑性变形抗力 Fnα 和摩擦力 Ffα 。 其中Ffγ =k*Fnγ 它们的合力 Fr作用在前刀面上近切削刃处，其反作用力 Fr′作用在工件上。 图(b)为直角非自由切削时，由于受到副切削刃上刀尖处变形抗力和摩擦力的影响,改变了合力 Fr 的作用方向。 * 上述的合力来自于三个未知数，用理论力学无法求解（有三个未知数），可分解为相互垂直的三个力。通常用试验方法检测， 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小，通常将合力 Fr 在按主运动速度方向、切深方向和进给方向建立的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： 主切削力Fc 主运动切削速度方向的分力；是切削力在主运动方向的投影，与基面垂直。是设计与使用刀具的主要依据，并用于验算机床、夹具主要零部件的强度和刚度以及机床电动机功率。 消耗功率90%以上，但力不一定占90%。W=f*v。 切深抗力Fy 切深方向的分力；也叫背向力或径向力。处于基面内并与工件轴线垂直。与工件加工精度有关，但在机床—工件—夹具—刀具所组成的工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。不消耗功率，因为没有位移。 进给抗力Fx 进给方向的分力。处于基面内与工件轴线垂直。它是验算机床进给系统主要零、部件强度和刚性的依据。消耗功率约为10%。 三个分力介绍，从两个方面：1、影响因素及作用。2、消耗功率。 * Fc、Ff、Fp之间的近似关系 Fp=（0.4～0.5）Fc Ff =（0.3～0.4）Fc Fr =（1.12～1.18）Fc * 本节主要解决确定切削力的问题。 确定切削力两种方法：实测（需要复杂仪器）；用经验公式（用实测数据来构建） 目前,切削力Fz计算公式是在忽略了温度、正应力、第Ⅲ变形区变形与摩擦力等条件下推导出来的，故只能供定性分析用不能用于计算。求切削力较简单又实用的方法是利用测力仪直接测出或通过实验后整理成的实验公式求得。 传感器：（将其他物理信号转换为电信号的装置）。电桥电路：惠斯通电桥，提升灵敏度，可放大4倍。应变仪：继续放大。 传感器是一个在弹性体上粘贴着电阻应变片的转换元件，通过它使切削力的变化转换成电量的变化。将电阻应变片连接成电桥电路，当应变片的电阻值变化时，则电桥不平衡，产生了电流或电压讯号输出，该讯号经应变仪放大，并由记录仪显示出来。通过标定就能作出电量与切削力之间的关系图表。在测力时根据记录的电量，可以从标定图表上查出对应的切削力数值。 * 本节主要解决确定切削力的问题。 确定切削力两种方法：实测（需要复杂仪器）；用经验公式（用实测数据来构建） 目前,切削力Fz计算公式是在忽略了温度、正应力、第Ⅲ变形区变形与摩擦力等条件下推导出来的，故只能供定性分析用不能用于计算。求切削力较简单又实用的方法是利用测力仪直接测出或通过实验后整理成的实验公式求得。 传感器：（将其他物理信号转换为电信号的装置）。电桥电路：惠斯通电桥，提升灵敏度，可放大4倍。应变仪：继续放大。 传感器是一个在弹性体上粘贴着电阻应变片的转换元件，通过它使切削力的变化转换成电量的变化。将电阻应变片连接成电桥电路，当应变片的电阻值变化时，则电桥不平衡，产生了电流或电压讯号输出，该讯号经应变仪放大，并由记录仪显示出来。通过标定就能作出电量与切削力之间的关系图表。在测力时根据记录的电量，可以从标定图表上查出对应的切削力数值。 * 测力实验的方法有单因素法和多因素法,通常采用单因素法。即固定其它实验条件，在切削时分别改变背吃刀量ap和进给量f ，并从测力仪上读出对应切削力数值，然后经过数据整理求出它们之间的函数关系式。 通过切削力实验建立的车削力实验公式，其一般形式为： 说明：1、切削用量三要素asp，f，vc在实验方案中确定（已知） 2、c（cfx、cfp、cff）——系数，由工件材料与切削条件决定的。 3、x、y、n——指数，与切削用量有关。 4、k——刀具总修正系数，实际情况与试验不符的时候需要修整。 建立过程在机自专业中应介绍 结论：xyn 影响切削力的切削因素：asp最大（x向） f次之（y方向） Vc最小（n方向） 分析：