[工学]第七章 结构零部件设计.ppt

问题 基本内容 重点难点 模架标准 支承零部件 动定模座板 合模导向机构 第7章 结构零部件设计 思考与练习 有志者，事竟成，破釜沉舟，百二秦关终属楚； 苦心人，天不负，卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 主讲：贺辛亥 问题： 1.什么是结构零部件？ 目的与要求： 1.掌握结构零部件的设计原则。 2.各种零部件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。 重点和难点： 标准模架的选用 一、中小型模架标准(GB/T12556.1-1990) 模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。 §7.1 注射模标准模架 基本型模架：A1、A2、A3、A4 派生型模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z2 GB/T12556.1-1990 A3型（P1型）的定模采用两块模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，无支承板。 A4型（P2型）的定模和动模均采用两块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用于推出塑件，有支承板。 A3、A4型均适用于立式与卧式注射机，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型模具。 中小模架A3、A4型 （大型模架P1、P2型） 定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直接浇口、采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模机构的注射模。 中小模架A2型 （大型模架B型） 定模采用两块模板，动模采用一块模板，无支承板，设置推杆推出机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分面型面一般设在合模面上，可设计成多型腔注射模。 中小模架A1型 （大型模架A型） 组成、功能及用途 型 号 其中P6与P7、 P8与P9是相互对应的结构，P7和P9相对于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。这些模架均适用于复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。 中小模架P6~P9型 由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口、简单整体型腔结构的注射模。 中小模架P5型 P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部分增加了一个分型面，多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途符合A1~A4型的要求。 中小模架P1~P4型 （大型模架P3、P4型） 组成、功能及用途 型 号 二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990) §7.1 注射模标准模架 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12555.1-1990 基本型模架：A、B 派生型模架：P1～P4 二、大型模架标准(GB/T12555.1-1990) §7.1 注射模标准模架 三、标准模架的选用步骤 §7.1 注射模标准模架 4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系 三、标准模架的选用步骤 §7.1 注射模标准模架 选用实例一 三、标准模架的选用步骤 §7.1 注射模标准模架 选用实例一 动、定模座板 固定板 支承板 垫块 §7.2 支承零部件的设计 1.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度，H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 §7.2 支承零部件的设计 2.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 §7.2 支承零部件的设计 厚度确定：支承板厚度的确定可查表7.3。 3.垫块 作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：Q235、45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 §7.2 支承零部件的设计 §7.3 定模座板、动模座板的设计 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上 材料：Q235、45 连接方式：用螺栓压板与机床相连 概 述 导向系统设计原则 导柱导向机构 锥面定位机构 §7.4 合模导向机构的设计 §7.4 合模导向机构的设计 1.概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 导向机构的形式： 导柱、导套导向 锥面定位 导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力 2.导向零件设计原则 合理选用导向机构类型 导柱大小数量及其布置 有足够的耐磨性 注意模具的强度 较好的加工工艺性 结构设计应便于导向 §7.4 合模导向机构的设计 2.导向零件设计原则 合模导向通常采