[工学]第三章 孔、轴公差与配合1.ppt

第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 §2 常用尺寸极限与配合国家标准的 构成 §3 未注公差线性尺寸的一般公差 §4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 1. 孔 孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2．轴 轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面。 第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 一、有关孔和轴的定义 1.线性尺寸：尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。 线性尺寸是指两点之间的距离。 2.基本尺寸：基本尺寸是指设计确定的尺寸，它是根据零件的刚度、强度等的计算和结构设计确定的。用符号D 或d 表示。标准尺寸按GB/T 2822-2005(附表3-1）选取。 3.极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极值（上、下极限尺寸）。 第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 二、有关尺寸的术语和定义 4. 实际尺寸：通过测量获得的某一孔和轴的尺寸。 分别用 和 表示 。包含测量误差，且同一 表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。 第三章 孔、轴公差与配合 §2 基本术语及定义 二、有关尺寸的术语和定义（续） 第三章 孔、轴公差与配合 思考题：如何区分基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸？ 答：基本尺寸是经过计算或者试验确定的，它只表示尺寸的基本大小，并不是对完工后零件实际尺寸的要求，不能将其理解为“理想尺寸”，不能认为零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。 最大、最小极限尺寸也是设计是确定的，它是根据使用要求，用来限制尺寸的变化范围。 实际尺寸是测得的，不能直接从图样上看出。由于测量不可避免的产生误差，故实际尺寸一般不是真值，并且由于形状误差，零件的各部分实际尺寸一般不同，称为局部实际尺寸。 零件的实际尺寸是否合格，一般看它是否在最大、最小极限尺寸之内，而不是看它偏离基本尺寸的大小。 第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 三、有关偏差和公差的术语和定义（续） 1.尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上极限偏差，简称上偏差（孔ES、轴es）和下极限偏差，简称下偏差（孔EI、轴ei）。 孔的上偏差：ES=Dmax-D 轴的上偏差 ：es=dmax-D 孔的下偏差： EI=Dmin-D 轴的下偏差 ： ei=dmin-D 孔和轴的实际偏差:Ea和ea满足：EI≤Ea≤ES； ei≤ea≤es 2.尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。等于上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值。 孔公差Th = Dmax- Dmin = ES-EI 0 轴公差Ts = dmax- dmin = es-ei 0 第三章 孔、轴公差与配合 简述：尺寸偏差、实际偏差、上偏差、下偏差、基本偏差的区别和联系。 答：尺寸偏差是笼统的讲某一尺寸减去基本尺寸的差，当“某一尺寸”为实际尺寸时就是实际偏差；是最大尺寸时就是上偏差；是最小尺寸时就是下偏差。上下偏差总称为极限偏差。 实际偏差 基本偏差是指上、下偏差中的一个，一般指接近基本尺寸的那个极限偏差。 偏差都是代数值，可以为正、负或者0。 第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 三、有关偏差和公差的术语和定义（续） 3. 公差带示意图及公差带 由于基本尺寸与公差、偏差的数值相差颇大，不便用同一比例表示， 故采用公差带图。 零线：表示基本尺寸的一条直线，以它作为基准线确定偏差和公差，零线以上为正偏差，以下为负偏差。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 基本尺寸 第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 三、有关偏差和公差的术语和定义（续） 公差带有两个基本参数： 大小（Th 、Ts ） 位置ES(es）或EI(ei) 4. 极限制 用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制度称为极限制。基本偏差指 国家规定的上偏差或者下偏差。 基本尺寸 基本尺寸为φ50mm孔和轴，孔的上极限尺寸为φ50.025mm、 下极限尺寸为φ50mm，轴的上极限尺寸为φ49.975mm、下极限尺寸为φ49.959mm，求孔和轴的极限偏差，公差，并画出公差带图。 第三章 孔、轴公差与配合 §1 基本术语及定义 三、有关偏差和公差的术语和定义（续） 尺寸公差带图举例： 0 + - ?50 +25 -25 -4