良率提升计划.pptVIP

1 保密 ½线碱制绒良率改善 当前状况 2 项目 Goal Act-Aug 差异 Q1 98.40% 97.40% -1.00% Q2 0.15% 0.54% 0.39% Q3 0.10% 0.05% -0.05% Q4 0.20% 0.42% 0.22% 来料不良 0.20% 0.12% -0.08% 制程破片 0.70% 0.85% 0.15% Trash 0.25% 0.62% 0.37% 从8月份的数据来看，1/2线碱制绒的良率与目标有1%的差异，主要贡献在Q2，Q4，低功率和制程破片上。 3 原因分析： 98.4% Q2 Q4 碎片 低功率 绒面不良 水痕 来料气孔,少片 制绒漂片 机械手摔花篮 浆料污染,印刷不良 PECVD没有有效隔离 人为导致绒面不良 人为碎片 扩散工艺不稳定, 刻蚀,未刻好 丝网工艺卫生 低功率中Q4 出烧结后掉片子 PSG扩散面放反 探针压碎 丝网隐裂 丝网隐裂 延时 刻不动 操作员经验不足 操作中接触绒面 手套脏污 没检查外观 对外观标准不明确 工艺调试 线痕片 漏浆 粘碎片 台面有异物 网板纸异常 顶杆子异常 台面不平整 花篮太轻 40批后气泡多，浮力大 机械手异常 花篮漂动 操作技能欠缺 不按要求操作 工作态度不端正 无防呆标识 扩散面不易区分 方阻异常 掉偏磷酸 测试处有碎片 片子走歪 台面有异物 台面不平整 顶秆异常整 过刻 未刻透 未清理 浆料交叉污染 测试速度慢 内部隐裂 未按要求做工艺卫生 工艺不稳定 技能欠缺 4 改善内容 1.Q2的改善 不良项 需改善内容 措施 状态 责任人 完成日期 绒面不良 延时、刻不动 稳定工艺 进行中 王倩 / 操作员经验,技能欠缺 工艺培训 进行中 王倩/潘恒春 9月8日 PSG水痕 工艺不稳定 稳定工艺 进行中 王倩 / 工艺卫生不达标 按要求做工艺卫生 已完成 潘恒春　 9月1日 印刷不良 操作技能,欠缺 工艺培训/三班交流 进行中 孙振华 9月8日 工艺调试造成不良 用纸或假片印刷 已完成 孙振华 9月1日 印线痕片导致节点 反馈QC,改善来料 进行中 张丽 / 漏浆,粘碎片 随注意,5分钟检查,绩效挂钩 已完成 潘恒春 9月1日 PECVD下传不良 隔离标准不明确 外观培训,建立标准 进行中 熊金兰 9月8日 未每片检查 卸片时每片检查 已完成 潘恒春 9月1日 5 改善内容 1.Q4的改善 不良项 需改善内容 措施 状态 责任人 完成日期 丝网台面隐裂 顶杆异常/台面不平整 PM清理/更换台面 已执行/进行中 陈宝东 / 台面异物 碎片,换网板纸彻底清理 已执行 潘恒春 9月1日 发现不及时/不易发现 20片/批,新分选手法 已执行 潘恒春 9月1日 出烧结炉掉片 测试速度跟不上丝网 提高测试机速度/安排人工收片 进行中/已执行 陈宝东/潘恒春 / 低功率中隐裂(80%) 需要设备工艺分析原因 沟通中 陈宝东/孙振华 / 测试探针压碎 电池片Walkbeam上走歪 建议设备安装夹片装置 沟通中 陈宝东 / 测试处有小碎片 每批查看清理(12min) 执行中 潘恒春 9月1日 6 改善内容 3.碎片的改善 不良项 需改善内容 措施 状态 责任人 完成日期 气孔,少片,线痕 降低来料不良 统计数据反馈至QC 进行中 张丽 / 制绒漂片 花篮相对偏轻 建议更换花篮 沟通中 王倩 / 40批后气泡多,浮力增大 工艺优化 沟通中 王倩 / 机械手摔花篮 机械手异常(越位等) 设备优化 执行中 陆炜勇 9月1日 花篮在槽体(制绒槽)中漂动 更换花篮/优化工艺 沟通中 王倩 / 丝网台面隐裂 顶杆异常/台面不平整 PM清理/更换台面 已执行/进行中 陈宝东 / 台面异物 碎片,换网板纸彻底清理 已执行 潘恒春 9月1日 发现不及时/不易发现 20片/批,新分选手法 已执行 潘恒春 9月1日 人为碎片 赶产量,操作过快 提高员工熟练程度(假片操作) 已执行 潘恒春 9月1日 质量意识淡薄,不眼要求作业 更新SOP,碎片统计到个人,与绩效挂钩 已执行 潘恒春 9月1日 7 改善内容 4.低功率的改善 不良项 需改善内容 措施 状态 责任人 完成日期 绒面不良 延时,刻不动 工艺优化 进行中 王倩 / 扩散异常 掉偏磷酸 发现即清理/定期清洗炉管 执行中 张军 9月1日 方阻波动异常/炉口片异常 工艺优化 进行中 蔡中兴 / 刻蚀异常 过刻,局部刻不透 工艺优化(测试处RSH打磨) 进行中 仲春华 / 丝网导致低功率 提高工艺卫生水平 按工艺要求严格执行 完成 潘恒春 9月1日 插网板后低功率 用纸印刷 完成 潘恒春