[工学]第五章 热_定型.ppt

第一节 引言 热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高 定形分类： 暂时定形 耐久定形（永久形变） 第二节 热定形工艺与设备 一、热定形工艺 干热定形 湿热定形 1、干热定形：由于水对涤纶的膨化作用小，因此涤纶织物常采用干热定形。 加热方式： 热风对流加热：主要 热滚筒加热：对外观和手感会产生不良影响，现已较少使用。 红外线辐射加热：效率不稳定 干热定形工艺 合成纤维：190-230℃，30-45s 涤/棉：180-210℃，20-30s 含氨纶织物：150-185℃，30s 涤/毛织物：先蒸呢，再干热定形 2、湿热定形 热水浴定形 汽蒸定形 热水浴定形 100℃沸水中处理，定形效果差。 125-135℃高温高压下处理20-30min，定形效果较好。（高压釜） 汽蒸定形：效果好 高压饱和蒸汽定形（110-135℃高压饱和蒸汽处理织物）。 常压过热蒸汽定形（190℃过热蒸汽） 含锦纶织物多采用湿热定形， 125-135℃， 20-30min 汽蒸定形比干热定形手感丰满,定形效果好。 但湿热定形是间隙式生产，生产效率比干热定形低。 二、干热定形设备 针铗链热定形机 布针两用铗链热定形机 红外线辐射式热定形机 远红外定向辐射器 4、冷却方式： 吹冷风 使织物通过冷却辊 要求落布温度在50℃以下 若在无张力高温条件下,在布箱中形成折叠印,很难去 第三节 热定形机理 一、热定形的三步基本过程 第一步是大分子链段间的作用力(包括键)迅速被减弱或拆散，内应力发生松弛； 第二步是大分子在新的位置上迅速重建新的分子间键和再结晶； 第三步是将大分子的新键以及新位置固定下来。 第四节 热定形工艺条件分析 主要是温度、时间、张力和溶胀剂 涤纶： 从图中可以看出，随定形温度的升高，织物对染料的吸收不断降低，当定形温度为175 ℃左右时，对染料的吸收降到最低值，超过175 ℃后重新又上升，甚至超过未定形的织物。 2、若要求成品厚实： 经向超喂10%以上 3、若要求织物平整度高：张力可略大 经向超喂-1%~-2% 纬向拉伸比成品幅宽2-3cm 4、染色性能随张力提高而下降 5、热稳定性随张力提高下降 3)第三阶段 固定阶段 使纤维冷却至玻璃化温度(Tg)以下或除去增塑剂(干燥)，此时在第二阶段所产生的新键以及大分子的新位置得到固定。 可在几秒内完成，此过程取决于冷却或 除去增塑剂的扩散速度。 三、热定形机理分类 涤纶、锦纶 腈纶 （一）聚酯纤维和聚酰胺纤维的热定形机理 纤维中存在着内应力，纤维位于较高的能级而处于不稳定状态。 在热定形过程中，织物被加热到高于Tg以上(170～230℃之间)时，由于分子链段的热运动加剧，内应力获得松弛，纤维处于能量最低状态. 有用物理学的“能量最低原理”可以描述涤纶等合成纤维的热定形原理。 结晶，使得涤纶的结晶度和结晶的完整度提高。结晶是一个放热过程，而且结晶的潜热量较大。结晶化过程使得涤纶内的能量大大降低，整个体系处于新的能量低状态。此时迅速冷却，受热后发生变化的纤维微结构便被固定下来。 纤维微结构的变化 1.结晶度提高 涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高，结果使纤维的热定形稳定性得到提高。 2.晶粒尺寸增大、晶区完整性改善 热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大，微晶尺寸增大，使纤维中晶区缺陷减少，晶区完整性得到改善，因而纤维的尺寸热稳定性获得提高。 经过T1定形后的纤维，若再经过更高温度如T2 、 T3的热处理，则可在新的状态下，获得更高的尺寸热稳定性。 涤纶的有效温度 经过热定形处理后的涤纶，在差热分析曲线上会出现一个特征峰，德国的学者们将此峰的峰顶温度命名为有效温度，Teff 。 Teff是热定形过程中新生成的结晶的熔点，结晶的完整性越高，相应的Teff就越高。 可评定热定形的综合效果 （二）聚丙烯腈纤维的热定形机理 热定形时使腈纶非晶区的大分子因热运动加剧而重排,原来可能存在于这些大分子中的内应力得到松弛。 结晶度无明显变化，非晶区大分子重排，取向度下降，分子间交联点加固，晶区完整性提高，从而提高纤维的热稳定性。 一、温度 温度是影响热定形质量最主要的因素。直接影响尺寸稳定性、抗皱性能、染色性能。 1、热定形温度对织物尺寸热稳定性的影响 定形温度应高于后续加工最高温度30-40℃，才能获得良好的尺寸稳定性。 定形温度越高(120～220℃)，织物在指定温度下(120～220℃)的收缩率越低。 2、热定形温度对织物防皱性能的影响 经过定形的织物,随着定形