[工学]第七章 数控线切割加工工艺.ppt

第七章 数控线切割加工工艺 §7.1 数控线切割概述 §7.2 数控线切割加工工艺的拟订 §7.3 典型零件的数控线切割加工工艺 习题七 §7.1 数控线切割概述 7.1.1 线切割的加工原理 线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝等)作工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对导电或半导电材料的工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电，放电通道的中心温度瞬时可高于10 000℃，使工件金属熔化，甚至有少量汽化。高温也使电极丝和工件之间的工作液部分发生汽化，汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸抛出熔化和汽化的材料，实现对工件材料的电蚀切割加工，如图7-1所示。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ电在0.0l mm左右(线切割编程时一般取δ电＝0.01 mm)，若电脉冲的电压高，则放电间隙会稍 大一些。 §7.1 数控线切割概述 为保证电极丝不被烧断，应向放电间隙注入大量工作液充分冷却电极，同时电极丝以7～10 m／s左右的速度做轴向运动，以避免放电总在电极丝的局部位置。高速运动的电极丝有利于不断地往放电间隙中带人新的工作液，：同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。图7-2所示为高速走丝数控线切割加工示意图。 7.1.2 线切割的加工特点 (1)直接利用线状的电极丝作为工具电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极制造时间和电极材料，降低制造成本，缩短生产周期。 (2)可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂 §7.1 数控线切割概述 的零件，尺寸精度可达0.01～0.02mm，表面粗糙度值Ra可达1.25μm。 (3)传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，所以可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无须刃磨，可节省辅助时间和刀具费用。 (4)利用电蚀原理加工，加工中工具电极和工件不直接接触，没有像机械加工那样的切削力，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度，适宜于加工低刚度工件及细小零件。 (5)由于电极丝比较细，切缝很窄，只对工件材料进行“套料”加工，实际金属去除量很少，轮廓加工时所需余量也少，故材料的利用率很高，能有效地节约贵重材料。 §7.1 数控线切割概述 (6)由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较小，从而对加工精度的影响比较小，特别在低速走丝线切割加工时，电极丝一次使用，电极损耗对加工精度的影响更小。 7)依靠数控系统的线径偏移补偿功能，使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成型。 (8)对于粗、半精、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人值守连续加工。 7.1.3 线切割的加工应用 数控线切割加工为新产品试制、精密零件及模具加工开辟了一条新的途径，主要应用于以下几个方面： §7.1 数控线切割概述 (1)加工模具。适用于各种形状的冲裁模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割出凸模、凸模固定板、凹模、凹模固定板、凹模卸料板等，模具配合间隙、加工精度一般都能达到要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等各种类型的模具。 (2)加工电火花成型加工用的电极。一般穿孔加工的电极以及带锥度型腔加工的电极，若采用铜钨、银钨合金之类的材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细、复杂形状的电极。 §7.1 数控线切割概述 (3)加工新产品试制及难加工零件。在试制新产品时，用线切割在板料上直接割出零 件，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期，降低成本。同时修改设计、变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸轮、样板、成型刀具，同时还可以进行微细加工和异形槽加工等。 §7.2 数控线切割加工工艺的拟订 一般将线切割作为工件加工的最后一道工序，使工件达到图样规定的加工精度和表面粗糙度。为此，应合理控制线切割加工时的各种工艺因素(电参数、切割速度、工件装夹等)，同时应安排好零件的工艺路线并做好线切割加工前的准备。图7-3所示为数控线切割加工的工艺准备和工艺过程。下面就有关数控线切割加工的工艺技术作一简单介绍。 7.2.1 零件图的工艺分析 1．不宜进行线切割加工的工件 分析图样首先要确定工件是否适合用线切割加工，挑出那些不能或不宜用线切割加工的工件。这些