[工学]轴承故障诊断技术课件.ppt

鞍钢职工大学 滚动轴承的 状态监测与故障诊断 滚动轴承的故障分类 疲劳点蚀 磨 损 塑性变形 锈 蚀 胶 合 压 痕 破 裂 保持架损坏 现场振动监测及分析诊断的一般步骤 问 诊→ 监 测→ 诊 断→ 措 施 问诊：充分收集有关机器的工作原理、结构参数、操作性能、故障历史及检查维修情况。 监测: 测取旋转机械在运行过程中的振动信号。 诊断：根据测得的信号进行分析，结合振动特征、故障机理及历史运行情况 对机器状态进行识别、分析故障原因、部位及发展趋势。 措施：提出诊断结论及操作、维修建议。 炼铁厂点检总站6号高炉1#助燃风机 问诊：结构简图 电机 测点 问诊：设备参数 电动机转速：n=1450rpm 电动机功率：P=110-135Kw 叶轮叶片数：8-10个 轴承型号： 1、 2、 3、324 深沟球轴承Z=15 D=190mm d=46.7mm 4、6324 调心辊子轴承Z=15 D=190mm d=35mm 问诊：频率计算 滚动轴承的频率结构 故障特征频率(Hz) 1)?内圈的故障特征频率： 　　　　　　　　　　　　　 2)?外圈的故障特征频率： 　　　　　　　　　　　　 3)?滚动体的故障特征频率： 　 4)?保持架的故障特征频率：　　　　 故障特征频率简化公式 滚动轴承的固有频率（1-20KHZ） 滚动轴承内、外圈固有频率按以下公式计算： 滚动体固有频率计算公式： 线材厂精轧区域轴承名细表 监测 测点 测点 监测 本次测试，取3个测点并分别在水平、垂直 、轴向三个方向，测量速度、加速度，共18个测量值。 诊断：滚动轴承振动诊断步骤 测值分析 时域指标分析 时域波形分析 频谱分析 诊断⑴?分析振动测量值 测量值（通频）的大小 哪一方向 与标准相比较 绝对标准 相对标准 类比标准 与前几次的测试结果相比，做趋势分析。 初步判断设备处在何种状态 诊断⑴?分析振动测量值 ISO 2372标准 诊断（2）时域指标分析 波峰因数 均方根值 峭度系数 滚动轴承的时域指标 波峰因数Cf（又称峰值系数）：是指峰值与有效值之比。（即XP/Xrms） 第一阶段：Cf ＜5，轴承正常； 第二阶段：Cf =5— 10，轴承轻微损伤； 第三阶段：Cf =10—20 ，轴承严重损伤； 第四阶段：Cf减小，轴承损伤加剧； 第五阶段：Cf恢复到初始值时，必须更换轴承。 滚动轴承的时域指标 峭度系数 无故障轴承，峭度系数β ≈3； 如果出现故障，峭度值的变化规律同于波峰因数的变化。 均方根值Vrms（振动速度有效值或振动烈度）： 稳定性较好，但对早期故障信号不敏感。 它最能反映振动的烈度。 注：为了取得较好的效果，常将β与Vrms同时应用，以兼顾敏感性和稳定性。 诊断（2）时域指标分析 测点2轴向加速度幅值达237 mm/s2 。 其峭度值达7左右（正常值在3左右）。 测点3轴向加速度幅值达138.4 mm/s2 。 其峭度值达5.47左右。 诊断（3）时域波形分析 信号的时域分析--时域波形分析 信号波形是某种物理量随时间变化的关系。信号在时域内的变换或分析称为时域分析。 故障轴承的振动波形 诊断（4）频域分析 方法：频谱分析 动态信号的诸频率成分的幅值、相位、功率、能量与频率的关系表达出来就是频谱。 带滚动轴承的机械频谱特点 滚动轴承的频谱分析 1、方法：由于滚动轴承振动的频带很宽，既有高频振动，也有低频成分。在进行频谱分析时，可以选低频段和高频段两个频段进行分析。 低频段：范围≤1000HZ，覆盖轴承的故障特征频率； 高频段：范围1000-10000HZ，主要是轴承的固有频率及其高次谐波。 滚动轴承的频谱分析 高频段是否有能量堆积或峰群出现 滚动轴承的频谱分析 3、理论依据 1）轴承疲劳后，加速度谱图上出现高频峰群。 2）确认故障特征频率处有峰，表明存在该种故障，若还有明显的倍频成分，表明故障严重。 确认外圈故障特征频率n f0处有峰，表明外圈有故障。 确认内圈故障特征频率n fi处有峰，还有间隔为1×的边频，表明内圈存在故障。 确认滚动体故障特征频率n zfb处有峰，还有