轧制原理轧制过程中的前滑与后滑.ppt.ppt

4.轧制过程中的前滑与后滑 主要内容： 4.1轧制时的前滑和后滑 4.2前滑值的计算 4.3中性角的计算 4.4影响前滑的因素 4.5连轧时前滑及有关工艺参数的确定方法 目的及要求： 掌握前后滑的定义及相互关系； 熟悉确定中性角的方法； 掌握前后滑的计算公式； 掌握影响前滑的因素； 熟悉连轧时的前滑及工艺参数确定方法。 4.1轧制时的前滑和后滑 4.1.1 前后滑 前滑：轧制时轧件的出口速度大于轧辊在该处的线速度(圆周速度)。 后滑：轧制时轧件的入口速度小于轧辊在该处的线速度的水平分量。 当轧件在满足咬入条件并逐渐充填辊缝的过程中，由于轧辊对轧件作用力的合力作用点内移、作用角减小而产生剩余摩擦力，此剩余摩擦力和轧制方向一致，这时相当于后滑区的受力情况。 在剩余摩擦力的作用下，轧件前端的变形金属获得加速，使金属质点流动速度加快。 当在变形区内金属前端速度增大到大于该点轧辊辊面的水平速度时，就开始形成前滑，并形成前滑区和后滑区，这时摩擦力t的方向在前后滑区相反。 从力学的观点来看，前滑是由剩余摩擦力产生的。 金属塑性变形时的体积是不变的，轧制时轧件高度方向受到压缩，其金属质点必须沿纵向和横向流动。金属质点向轧件出口侧流动形成前滑，向入口侧流动形成后滑，向两侧流动形成宽展。 从变形的观点来说，轧件高度方向上的压缩变形是产生前滑的原因。 从轧辊入口断面至中性面的变形区，称为后滑区； 从中性面至轧辊出口断面的变形区，称为前滑区。 前滑区内，任一断面上金属沿断面高度的平均运动速度大于轧辊圆周速度，金属相对轧辊表面向前滑动； 后滑区内，任一断面上金属沿断面高度的平均运动速度小于轧辊圆周速度的水平分量，金属相对轧辊表面向后滑动； 在前后滑区内，作用在轧件表面上的摩擦力的方向相反，都指向中性面。 4.1.5 前后滑值的定义、表达式及实验式 1) 定义及表达式 前滑值：通常将轧件出口速度与对应点轧辊的线速度之差与轧辊线速度之比值称为前滑值。即： 后滑值：指轧件入口速度与轧辊在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辊圆周速度水平分量之比值。 2)实验式 事先在轧辊表面上刻出距离为LH的两个小坑，轧制后轧件的表面上出现距离为Lh的两个凸包。 按秒流量相等的条件 一般轧制过程都必然存在前滑区和后滑区。前滑区的摩擦力是轧件进入变形区的阻力，轧辊是通过后滑区的摩擦力的作用将轧件拉入辊缝，故后滑区的摩擦力具有主动作用力的性质，所以前滑区和后滑区是两个相互矛盾着的方面； 前滑区对稳定轧制过程又是不可缺少的。当由于某种因素的变化，使阻碍轧件前进的水平阻力增大(如后张力增大)，或使拉入轧件进入辊缝的水平作用力减小(如摩擦系数减小)，前滑区均将会部分地转化为后滑区，使拉入轧件前进的摩擦力的水平分量增大，使轧制过程得以在新的平衡状态下继续进行下去。 1.前后滑现象是纵变形(延伸)研究的基本内容。 2.使用带张力轧制及连轧时必须考虑前滑值。在确定如压下制度、轧辊的转速、旋转轧辊所需力矩和机架间张力时均须知道前滑值。在轧机调整时必须正确估计前滑值，否则可能造成两架轧机之间的堆钢，或者因Sh值估计过大而致使轧件被拉断等现象。 3.在计算设备的实际工作时间时，应考虑到前滑数值。同一轧制，如果前滑值愈大，则生产率愈高。因此，要提高生产率就应该考虑前滑。 4.研究外摩擦时必须计算前滑。通过测量前滑值可以测定摩擦力的大小。前滑的测定比较简单和直观，可由前滑来分析和推测金属在变形区内的流动情况。　 结论： 前滑和后滑是延伸的组成部分； 当延伸系数?和轧辊圆周速度v已知时，轧件进出辊的实际速度vH和vh决定于前滑值Sh；知道前滑值即可求出后滑值； 咬入角?、延伸系数?一定时，前滑增加，后滑值就必然减少。 讨论：延伸越大，前滑越大? 实际应用中只要研究一种现象即可。本章只讨论前滑问题。 4.2 轧制过程中的变形运动学 4.3 前滑的计算式—Fink前滑公式 为能比较简单地得到中性角的计算公式，首先作如下假设： (1)咬入弧上单位压力均匀分布，其合力作用在咬入弧中点； (2)接触面上全部为滑动区，并且接触面上各点的摩擦系数相同； (3)轧件的宽展很小，可以忽略； (4)认为轧制过程中金属在变形区内运动是均匀的，惯性力为零，金属在外力作用下处于平衡状态。 轧件变形区存在一截面，轧件的运动速度与该截面对应轧辊线速度水平分量相等，该截面为中性面，将变形区划分为两个部分，前滑区和后滑区。 中性