单元设计10.docVIP

北京现代职业技术学院教案首页 课程名称 机械制造技术基础 项目 名称 燕尾滑轨加工 授课 时数 4 总学时 64 授课班级 100501 授课日期 工作任务 燕尾滑轨加工 职业能力 要求 1.掌握零件的加工工艺分析。 2.熟练掌握铣工的加工方法，能够确定有关的切削用量。 3.正确操作铣床。 4.能对铣床进行常规日常维护。 5.能对简单练习件进行初步评价及分析。 6.具有良好的职业综合素养和工作态度。 教学内容 1.零件工艺分析方法。 2.零件加工顺序确定方法。 3.零件加工刀具、夹具的选择及使用。 4.零件的装夹、找正方法。 5.使用游标卡尺进行质量检测的方法。 教学资源 文本、课件、网络、 钳工工作台、教学视频、参考资料 教学环境 金工车间铣削教学区 指导教师 编制时间 学习项目10——燕尾滑轨加工 第一部分：工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：燕尾滑轨加工 2.零件类型描述： 该零件包括斜面要素，是铣削加工零件。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为铝板。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在普通车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 第二部分：项目教学设计 课程名称：机械制造技术基础 总学时 64 项目10：燕尾滑轨加工 课时 4 学习目标 学习内容 1.熟练掌握制定铣削加工工艺方案。 2.掌握正确的定位方法、基准的选择。 3.能将零件正确使用方法安装在虎钳上。 4.能将铣刀正确安装在刀架。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用钳工工具。 7.能使用游标卡尺进行零件的质量检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的工具，并完成相应卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。 4.合理选择走刀路线，并完成相应卡片的填写。 5.根据该零件的加工要求编制工艺文件进行实际操作加工。 6.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 学习环节设计 教学方法 1.制定机械加工工艺方案 2.实际操作加工 3.零件检测 4.学习评价 宏观教学方法 微观教学方法 ◆引导文教学法 ◆项目教学法 ◆项目单元训练法 ◆演示法 ◆讲述法 ◆讨论法 ◆演示法 ◆实操法 ◆引导法 ◆讲解法 ◆范例法 教学内容 教学设计 学习环节一：制定工艺方案 1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作项目，学生资讯，教师解惑， 学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 单位 名称 北京现代职业技术学院 班级学号 姓名 成绩 零件图号 10 零件名称 燕尾滑轨加工 分析内容 分析理由 形状、尺寸大小 该零件的加工是由平面和孔要素组成，外形尺寸较小，形状比较复杂，可选择现有铣削设备。 结构工艺性 该零件的属于薄板零件，且有燕尾结构，不便于装夹、加工。因此，在使用标准刀具加工时要考虑变形。 几何要素、尺寸标注 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 精度、表面粗糙度 零件各平面位置精度要求较高，未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求为Ra3.2。 材料及热处理 该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或高速钢刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。 其它技术要求 生产类型、定位基准 该零件生产类型为单件生产，使用大表面作为定位基准。 ※学生资讯记录： 一．学习环节设计： 环节1：制定工艺方案 环节2：实际操作加工 环节3：零件检测 环节4：评价 二．学习方法设计： 1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境 2.教师布置工作项目，提出问题 3.分组讨论，学生决策 4.学生根据零件图完成学习环境的实施 5.教师讲述、演示、解惑 6.学生对加工后的零件进行自检互评 7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正 教学内容 教学 设计 1.2确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表1-2。 表1-2 加工顺序卡片 工艺过程卡名称 产品名称 零件名称 材料 尺 寸 件 数 共 页 第 页 工序号 工序 名称 工 序 内 容 、要 求 加 工 设 备 工艺设备 备 注 夹具 刀具 量具 编制者/日期 审核者/日期 ※小组讨论： 1.2确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见  教学内容 教学设计 1.3选择刀具：