机械设计545-80200927-xx.docVIP

1电动机的选择 1-1电动机的理论功率 运输机的功率为：。 电动机的输出功率为： 联器轴的传动效率为0.99 圆柱齿轮的传动效率为0.97 圆锥齿轮的传动效率为0.95 滑动轴承的传动效率为0.98。 由于启动转矩是额定转矩的1.2倍，故所选电动机的理论功率为。 1-2电动机的理论转速 滚筒的转速为：。 两级圆柱-圆锥减速器传动比为：。 电动机可选择的理论转速为：。 1-3选择确定的电动机 根据以上数据从《机械设计手册》查取标准化的电动机，选择型号为Y112M-4的电动机，其满载功率为，满载转速为。 2传动装置传动比的分配及各轴传动数据 2-1传动装置传动比的分配 传动装置的总传动比为，而在圆锥-圆柱齿轮减速器中，圆锥齿轮传动比一般取为总传动比的四分之一，即，则圆柱齿轮的传动比为。 2-2各轴的转速 Ⅰ轴：， Ⅱ轴：， Ⅲ轴：， 滚筒轴：。 2-3各轴的功率 Ⅰ轴：， Ⅱ轴：， Ⅲ轴：， 滚筒轴：。 2-4各轴的转矩 电动机轴：， Ⅰ轴：， Ⅱ轴：， Ⅲ轴：， 滚筒轴：。 3圆锥齿轮的设计 3-1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 （1）由传动方案知，高速级为圆锥齿轮传动；其齿形选用直齿。 （2）由于工作机的速度不大，故可选用齿轮的精度为7级（查表GB-10095-1988）。 （3）试选择小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS。 （4）试选择小齿轮的齿数,则大齿轮的齿数,取。 3-2按齿面的接触疲劳强度计算设计，其公式为： -------（GS01） （1）试确定公式中的参数数值。 ①试选载荷系数; ②由2-4知小齿轮传递的转矩为; ③试选齿宽系数； ④查表（10-6）知该材质的小齿轮的弹性影响系数; ⑤查表（10-21d）得小齿轮的接触疲劳极限为,大齿轮的为; ⑥由公式计算应力循环次数：小齿轮材质的，大齿轮的； ⑦由查图（10-19）得小齿轮的寿命系数为,大齿轮的; ⑧根据公式计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%,安全系数，则小齿轮的解除疲劳许用应力为，大齿轮的为。 （2）根据初步试选的数值计算设计公式（GS01），得。 （3）计算小齿轮圆周速度:。 （4）计算小齿轮齿宽：。 （5）计算小齿轮齿宽与齿高之比：模数;齿高。 （6）确定小齿轮载荷系数。其计算公式为。根据小齿轮的速度及其7级精度要求查表（10-8）得动载荷系数；因小齿轮齿形为直齿，故取;由小齿轮工况查表（10-2）得；由此查表（10-4）得,接着查表（10-13）得;计算小齿轮的载荷系数为。 （7）校正小齿轮的分度圆直径。由校正公式得。 （8）计算小齿轮的模数。。 3-3按齿轮弯曲疲劳强度计算设计,其公式为： ------（GS02） （1）试确定公式中的参数数值。 ①由表（10-20c）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ,大齿轮的为 ; ②由3-2-（1）-⑥查表（10-18）得, ; ③计算弯曲疲劳许用应力。其计算公式为 ,取安全系数S=1.4，计算得小齿轮的，大齿轮的 ； ④计算载荷系数。 , ; ⑤由表（10-5）查得大小齿轮的齿形系数及相应的校正系数: ,;, ; ⑥计算大小齿轮关于量的大小, （2）根据确定的数值计算设计公式（GS02），得; 3-4确立最终的大小齿轮参数 由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿面直径有关。故可取根据弯曲强度设计计算的模数并就近取标准值，取按接触疲劳强度设计计算的分度圆直径的，则小齿轮的模数为,大齿轮的齿数为。 （1）计算大小齿轮的分度圆直径：，。 （2）计算两齿轮的中心距: （3）计算大小齿轮的齿宽：，取=18mm; ,取=18mm。 4圆柱齿轮的设计 4-1选定齿轮的类型、精度等级、材料、齿数及螺旋角。 （1）由传动方案知，低速级为圆柱齿轮传动；其齿形选用斜齿。 （2）由于齿轮转速不大，故可选用齿轮的精度为7级（查表GB-10095-1988）。 （3）试选择小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为240HBS。 （4）试选择小齿轮的齿数,则大齿轮的齿数,取。 （5）初选螺旋角=15°。 4-2按齿面的接触疲劳强度计算设计，其公式为： -------（GS03） （1）试确定公式中的参数数值。 ①试选载荷系数; ②由2-4知小齿轮传递的转矩为; ； ③试选齿宽系数； ④查表（10-6）知该材质的小齿轮的弹性影响系数; ⑤查表（10-21d）得小齿轮的接触疲劳极限为,大齿轮的为; ⑥由公式计算应力循环次数：小齿轮材质的，大齿轮的； ⑦由查图（10-19）得小齿轮的寿命系数为,大齿