粉体设备Chapter 5.ppt

同学们 CHAPTER FIVE 5.1 粉体的摩擦角(Friction angle) 粉体从运动状态变为静止状态所形成的角是表征粉体流动状况的重要参数。 由于颗粒间的摩擦力和内聚力而形成的角统称为摩擦角。 颗粒处于运动状态时，其运动状态与摩擦状态有关。 5.1.1内摩擦角(Inner friction angle) 粉体层的破坏 极限破坏应力：压应力和剪应力存在一个引起破坏的极限。 在粉体层任意面上施加一定的垂直应力，沿此面亦产生切向应力—剪应力。当剪应力达到某一值时，粉体沿此面产生滑移；剪应力小于该值时无此现象发生。 极限剪应力与垂直应力的关系的确定方法—破坏包络线法。 5.1.1.1 莫尔圆（Mohr circle） 基本概念: 5.1.1.2 内摩擦角的确定(Definition of Фi) （1）三轴压缩试验 (Triaxial compression test) 5.1.3 壁摩擦角Фw和滑动摩擦角 壁摩擦角：粉体与壁面之间的摩擦角 测量方法同剪切试验：剪切箱体的下箱用壁面材料代替，再拉它上面装满了粉体的上箱，测量拉力即可求得。滑动角是在某材料的斜面上放上粉体，再慢慢地使其倾斜，当粉体滑动时，板面和水平面所形成的夹角。 5.1.4 运动角 直剪法测量内摩擦角时，随着剪切盒的移动，剪切力逐渐增加，当剪切力达到几乎不变时的状态即所谓动摩擦状态，这时所测得的摩擦角即可归类于运动角，亦称动内摩擦角。 ５.2 粉体的附着力(略)（Adhesive force of powder） 筒仓(Silo)内压力计算 斗仓(Hopper)内压力计算 5.4 粉体的重力流动（Ｇravitational flow） 粉体的流动方式： 重力流动—依靠重力发生的流动 振动流动—在振动源作用下发生的流动 压缩流动—在压力作用下发生的流动 漏斗流料仓的缺点： (1)?出料口流速不稳定 原因：料拱时成时碎，以致流动通道不稳定。由于流动通道内的应力变化，卸料时粉料密度变化大，使卸料口处的容积式给料器失效。 (2)?料拱或穿孔崩坍时，细粉料被充气，无法控制地倾泄出来。此时，须用正压密封卸料装置或给料器。 (3)?密实应力，不流动区颗粒料会变质或结块。若不流动区的物料强度增加到足够大，留在原处不动，则流动通道泄空物料后，形成稳定的穿孔或通道。 （4）沿料仓壁长度安装的料位指示器置于不流动区的物料下面，因而不能正确指示料仓下部的料位。 5.5 颗粒流动分析(Analysis on flow of particles) 5.5.1 流动分析的有关概念 屈服轨迹 有效屈服轨迹 有效内摩擦角 开放屈服强度 流动函数 流动因数 5.5.1.1 屈服轨迹(Yield locus) 屈服轨迹的确定方法： 以不同的预压应力制成若干组试体（每组若干块） 每组试体以不同的压应力进行直剪试验（最大压应力不超过预压应力） 在?—?坐标系中描点、连线即成屈服轨迹 5.5.1.6　流动因数(Flow factor) 定义: 密实应力与料拱角固结主应力之比 5.6　整体流料仓的设计(Design of silo with mass flow) 临界结拱条件： ＦＦ＝fc 5.7 颗粒贮存和流动时的偏析(Segregation of particles in storage and flow) 定义： 粉体颗粒在流动、堆积或从料仓中卸出时，由于粒径、密度、颗粒形状、表面性状等差异，粉体层的组成呈不均质的现象。 本章小结： Mohr圆的做法及作用于Mohr圆求粉体的有关物理量（内摩擦角等） 料仓压力分布计算原理 料仓卸料口上方颗粒的流动状态 整体流动的必要条件 粉体偏析机理及防止措施 5.3.2 斗仓(Hopper)压力计算 对微元体在铅直方向进行力的平衡 P作用于壁面的长度L相当于作用于水平面的长度Lsin?,即 水平面积为1时，壁面在水平面上的投影面积为1/ sin? P在壁面法向上的分力为Psin ?,即水平面上单位面积的压力在壁面法向上的分力。相应地壁面受力面积为1/ sin? P作用于壁面的长度L相当于作用于铅垂面的长度Lcos?,即铅垂面积为1时，壁面在铅垂面上的投影面积为1/ cos? KP在壁面法向上的分力为KPcos ?,即铅垂面上单位面积的压力在壁面法向上的分力。相应地壁面受力面积为1/ cos? ?壁面法向上单位面积的压力为 微元体沿壁面周向单位长度的面积上所受的摩擦力： 力的平衡式 变形 得 令 则有 解此一阶线性非齐次微分 方程，并考虑边界条件： Y=H时，P=0 （??1） 得 料斗铅垂方向压力分布 ?=1时 特例： 边界条件： y=H时，P=P0 则?=1时 ??1时 5.4.1 粉体从孔口中流出 I II II