精益生产动作改善十手十勘.ppt

* CELL化的体验游戏 * ① 分工大批量批量传送 产品流方式 １署名游戏 ＝ 传送方法模拟 ② 分工小批量（１/２大批量）传送 ③ １个流 ④ 完结流 10个成品 誰野　何太郎 姫路　電子 松下　創建 成果　抜群 * “组装CELL”的理念 Ｌ字型的cell Ｕ字型移动的cell 按照这个形状移动cell ?把连续的工序归结为一体， 做成“1个流单元”。 ?实行人数少?担任多工序的方式、 　培养多面手。 ?逐个进行每个人的完结生产。 ?所谓的变量对应，就是用最 合适的 CELL构成和人员数量， 创造最高的效率。 * 固定的分工方式 固定的分工方式 互助的方式 固有的生产形态 CELL的生产形态（代表例） 工序多人员少 的生产形态 （複数人） 传送装置 （传送线） （BADGE线） （二字线） （Ｕ字线） （二字线） （Ｕ字线） （１人） １人工作台方式 （工作台） （二字线） （Ｕ字线） （二字线） （Ｕ字线） （コ字型工作台） 巡回工作台的方式 组装CELL的形态 ：人的移动 ：物品的移动 （間締め???） （間締め???） １个流 不拘泥于形式 1个人完结生产 人是主角 * 组装CELL事例 * １．２０ｍ长的传送线 ２．１１个人分工作业 ３．人与人之间，工序之间距离不合适， 传送带上堆积大量半成品 传送方式 * 二字线型 * U字线型 * ?所谓加工CELL,指的是加工出产 品之前，一连串的工序群。 ?取消以月为单位的计划性生产， 　逐步淡化大批量生产。 ?转向以周为单位的小批量?多生产 次数为目标。 ?在不断提高程序技术水平的同 时，也要开发专门的技术设备。 加工CELL * Ⅲ.其他公司改善后的现状事例 ＴＺ７３３　ＴＺ７１９ ＧＰＳ鱼群探测机 刮脸刀 家电干燥机 * TZ733工序改善事例 * Ⅳ.机种转换、模具转换的改善点 能否在外部准备？ 能否减少（杜绝）部分调整呢？ One touch化 。 治具化和测量仪器化。 能否无螺栓化？ 使用定位栓或不用力的力矩扳手。 能否改变准备顺序？ 动作的距离?次数。（用动线校核） 充分利用自动化部分的待机时间 是否有浪费的动作？ * 模具转换的改善事例 树脂成形模具的改善事例 金属成形模具的改善事例 * Ⅴ.结合方针管理改善生产效率的事例 * 专业集体 防卫心理重 享受与人有益的快乐 优先享乐的支出 不断进行自我投资 心气浮躁 经常自我训练 没有时间观念 能有效地利用时间 安于现状 不断追求成长 依赖于过往的经验 挑战各种可能性 不断抱怨 有自信 害怕失败 为了成功而努力 做到一半放弃了 有坚持到底的使命感 遇事总找借口 思考能够解决的方法 不相信 相信 关注他人的既成剧本 撰写自己的剧本 含糊不清的目标 目标明确 不专业的想法 专业的想法 工厂的成员是专业的集体。 * 帮助思考的Check list① １ Check项目 着眼点 这个部分需要去掉吗？ 　１)功能明确吗？ 　２)功能是否重复？ 　３)零件是否需要减少？ 　４)工序是否需要减少？ 　５)是否太长？ 　６)量合适吗？ 　１)转换要素和成分？ 　２)其他的样式？布局？顺序？排列？ 　３)转换原因和结果？ 　４)转换基础的东西？ 　５)改变速度？ 　６)改变预定的计划？ 　１)功能是否能够合并？ 　２)２次功能是否能够合并？ 　３)３功能是否能够分割？ ２ 功能是否能够统一分割？ ３ 试着转换一下如何呢？ * 帮助思考的Check list ② ５ Check项目 着眼点 是否可以用其他物品来替代？ 　１)替代的人和物品是？ 　２)其他的要素和成分是？ 　３)其他的材料呢？工序呢？方法？地点？ 　４)其他的接近方法？ 　５)其他的声音、风格呢？ 　１)有与此相似的吗？ 　２)有与过去相似的吗？ 　３)有没有别的可以借鉴参考的地方吗？ 　１)能否将复杂的东西简单化？ 　２)公差など、ゆるくできないか？ ６ 能否简单做到？ ７ 能否从别处想到方法？ 　１)以前是否做过同样的产品？ 　２)以前用过的还可以用吗？ 　３)是否在市面上流通？ ８ 市面上出售的商品、标准的商品中有没有可以用的？ 　１)新的加工方法 　２)新材料、零件、机械等 ９ 有没有新的商品？ * 谢谢大家! ?任何人都可以学会Motion Mind。 　　Motion Mind的训练方法（拿卡每天3分钟现场确认。旁观者清训练法） ?需要分别对指导者们进行说明和讲座。 　干部级别的教育 　现场担当的教育（班长?leader class） 　作业者class作業者的教育（在现场担当教育后的3～4个月后进行） ?改善案不是每个人都能做出来的，但是只要学会了Motion Mind，每个人都