钢管塔检验规程1.docVIP

 1 范围 本制度规定特高压钢管塔生产过程中的检验、试验、包装、标记、运输、等要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB 50661钢结构焊接规范 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 Q/GDW 384 输电线路钢管塔加工技术规程 GB/T 41 六角螺母C 级 GB/T 90.1 紧固件验收检查 GB/T 90.2 紧固件标志与包装 GB/T 93 标准型弹簧垫圈 GB/T 95 平垫圈C级 GB/T 470 锌锭 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5267.3 紧固件热浸镀锌层 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5780 六角头螺栓C 级 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 DL/T 764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测 JB/T 10045.3 热切割气割质量和尺寸偏差 JB/T 10045.4 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 HG/T 3728 焊接用混合气氩-二氧化碳 YB/T 4137 低焊接裂纹敏感性高强度钢板 YB/T 4163 铁塔用热轧角钢 DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》 3 检验总则 3.1 生产过程中所有工序的作业者必须执行自检、互检、专检的“三检”制度。首件必须经过自检，中间过程必须进行抽检。经“三检”合格后，在检验记录表上做好记录、签字。 3.1.1自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，在生产开始时或工序因素调整（如更换模具、调整间隙等）后，对生产的第一件或前几件必须严格进行检验。 3.1.2互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；操作者对上道工序检验合格后，方能进行本道工序加工。 3.1.3加工过程中，专职质检员应进行巡回检验：即按加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。 3.1.4加工图纸有特殊要求时或加工技术要求复杂、精度要求高的件号时要进行逐件检验。专职质检员检验合格后在在部件移动卡片签字。 3.1.5验过程中发现的不合格品，应做好标识，并隔离放置于不合格品区域；不合格品应按不合格程序执行。 3.2 放样、制孔和焊接作为重要加工工序进行质量控制，重要加工工序设置专职质检员进行专检；一般加工工序根据零部件比例进行抽检。 4 切断（下料） 4.1 下料检验 4.1.1 测量量具—钢卷尺；游标卡尺；塞尺。 4.1.2下料设备应满足零件加工精度要求，测量量具应具有检验、校正合格证书并在使用期限内。 4.2 下料前的互检，下料前操作人员必须对钢材外观外形进行检验，所选用钢材应符合加工图标注的材料规格要求，检查材料规格、数量、长度、腐蚀情况，表面是否有开裂；发现不合格项，报告质检员处理。 4.3下料后的自检按图纸、样板检验。检验下料数量、规格、长度是否符合图纸要求；检验剪切面、切割面偏差是否符合要求。气割时检验割渣是否除掉,割面是否光滑平整。 4.3.1 对采用机械冲剪下料所产生的超标拉角必须进行打磨处理，对采用火焰切割下料所产生的超标缺陷必须先清渣后进行修补和打磨处理。 4.4抽检——质检员根据10%抽样比例随机抽取工件，依