除氧煤仓间钢结构安装方案.doc

工程概况 本工程为，建筑面积约平方米，主体为钢框架结构，米，33.845；。框架钢柱为焊接型，11.845钢梁为H型钢梁，27.845墙面为。主钢构件材质为Q345。本工程施工范围钢结构系统的现场安装施工。1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。　　2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。　　3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。　　4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。　　5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。　　6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 B1-C轴之间1-19轴全长范围内回填至杯口基础顶面标高并压实，若杯口顶面标高与现场现有道路有标高差，则需要在B1-C轴交1轴和B1-C轴交19轴位置做缓坡，从而方便120吨履带吊在B1-C轴之间进行钢结构吊装作业。 实施目标： 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系和ISO14001环境体系，积极推广新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: 1、质量等级：确保合格，创优质工程。 2、工期目标：满足现场业主实际工期要求。 3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡及一切消防事故的发生，创建安全生产、文明施工的文明样板工地。、 4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全生产、文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极运用现代化的管理手段，采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 钢结构施工安装工艺及流程： 钢结构工程安装工艺流程： 2、 吊装前准备工作： 2.1、安装前应对基础轴线和标高，基础位置进行检查、检测和办理交接手续，其应符合如下要求： a. 钢构件连接处砼强度达到设计要求。 b. 基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。 c. 杯口基础1 支座表面（1）标高 （2）水平度 ±1mm 1/1500ⅰ 2.2、 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 2.3、 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2.4、吊车指挥员应用对讲机及手势进行指挥吊装。 3、钢结构的吊装： 3.1、主体钢结构安装： 1、具体安装次序如下: ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距杯口约30-40CM时扶正，使柱脚的中心线对准基础中心线，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在15MM内 ，临时固定即可脱钩。 　　②．钢梁、吊车梁吊装：钢梁、吊车梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁、吊车梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁、吊车梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐就位，待钢梁、吊车梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁、吊车梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 　　③．墙面檩条安装：檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 　　2、安装校正 　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。　　②．钢梁、吊车梁校正 ：钢梁、吊车梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 针对该工程的特殊性，我公司将安装、吊装顺序安排如下； 主钢构件安装主要分A、B、C三个单元及B1-C轴交1-3轴区域钢结构，主体安装采用2台120吨履带吊，吊装位置在B1轴和C轴之间，从中间单元分别向两边单元分散安装，每个单元安装分为五个步骤： 第一步：安装B1、C轴交从8轴开始安装钢结构。 （1）先在地面分别将B1、C轴交8~9轴区域11.845米平面以下钢柱，用120吨履带吊安装就为，然后安装主梁和支撑。（如图） （2）安装B1-C轴交8~9轴支撑及11.845米以下平台钢梁。第一步、先安装B1轴交8轴和C轴交9轴两根立柱之间的横梁，然后分别安装B1轴交8-9轴线和C轴交8-9轴线剪钢梁；第二步、安装