第二节离心泵的典型结构和工作原理.pptVIP

第一节：泵的用途和分类 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 第三节：其他泵概述 第四节：泵的安装 第一节：泵的用途和分类 1.泵的用途 补充能量：将流体从一处输送到另一处 提高压强：给流体加压 造成设备真空：给流体减压 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 典型结构： 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 工作原理 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 零部件： 叶轮： 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 泵壳 又叫蜗壳、泵体，构造为蜗牛壳形 作用：汇集引导液体的运动 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 轴封装置 常用的填料密封和机械密封 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 机械密封 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 轴向推力及平衡方式 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 联轴器 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 刚性联轴器 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 弹性柱销联轴器 膜片联轴器 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 双吸泵 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 多级泵 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 多级泵工作原理 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 屏蔽泵 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。 (2)安全性高。 (3)结构紧凑占地少。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。 (5)使用范围广。 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 磁力泵 由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的作功。 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 第二节：离心泵的典型结构和工作原理 第三节：其他泵概述 往复泵 第三节：其他泵概述 回转泵 第三节：其他泵概述 回转泵 第三节：其他泵概述 计量泵 第三节：其他泵概述 真空泵 第三节：其他泵概述 蒸汽喷射泵 第四节：泵的安装 泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的 影响，所以安装校正工作必须仔细进行，不得草率从事。 第四节：泵的安装 第四节：泵的安装 准备工作 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 转载请注明出处： 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 注意：因泵的轴承后盖为螺旋谜宫密封，在搬运时泵不要向电机方向倾斜，以免漏油。 第四节：泵的安装 就位： 一、灌浆前，清除地脚螺栓孔内杂质； 二、水泥干后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后 拧紧地脚螺栓。 第四节：泵的安装 泵的找平 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超0.1/1000 ； 测量时，应以加工面为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第四节：泵的安装 泵的找正 一、直联式挠性联轴器泵，泵轴和电机轴的同心度，径向位移偏差不超过0.1mm，两盘端面平行间隙允许偏差不超过0.2mm，若超过上述数据，可以在电机或泵的下边用垫片调整，地同一位置上垫片的数量不能超过3片。两个联轴器之间保留2mm—4mm间隙。（小泵取小值） 二、如用弹性套柱销联轴器时，其径向位移偏差不超过0.05mm—0.08mm，两个联轴器之间保留3mm—5mm间隙。中心线校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第四节：泵的安装 管路安装 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。 第四节：泵的安装 泵的吸入和排出管路的配置要求 第四节：泵的安装 4.当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍； 5.吸入管路内不应有窝存气体的地方（附图2-1）。当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000～20/1000； 第四节：泵的安装 6. 泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍（如图） 7.工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置； 8.两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装