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第十章 轴的设计 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第二节 轴的结构设计 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 第三节 轴的强度计算及校核 。 在轴的设计中，多数都是对转轴的设计。转轴受弯矩和扭矩联合作用，而弯矩与轴上载荷的大小及轴上零件相互位置有关。在轴的结构尺寸未确定之前，还不知道轴上零件的位置和支撑点的位置，无法确定轴的受力情况，也就无法求出轴所受的弯矩。所以，转轴设计时，先认为弯扭组合的轴只受扭矩作用，按纯扭强度条件估算出轴径，将此轴径作为整个阶梯轴的最小轴径，其他轴段的直径根据结构、安装、工艺等要求依次增减。全部轴向和径向尺寸都确定下来以后，再按弯扭组合条件进行校核。 下面以转轴为例，说明轴的计算步骤和计算方法 一、 估算最小轴径 对于圆截面传动轴，其抗扭强度条件为 。 由此可得轴的最小直径估算公式为 式中C为由轴的材料和载荷情况确定的常数（见表10-3） 注意: 若该轴段有一个键槽，d 值增大5%; 有两个键槽，增大10%；轴的直径应符合标准直径系列（详见教材P176）。 。 二、 轴的结构设计 （1）确定轴上零件的位置和固定方法 （2）确定各轴段的直径 （3）确定各轴段的长度 。 三、 转轴的强度校核 按弯扭组合强度计算 轴类零件一般都采用钢材，按第三强度理论建立强度条件 式中 ——弯曲正应力与扭转剪应力的当量应力， ； ——抗弯截面系数，mm3； ——轴的直径，mm； ——对称循环状态下的许用弯曲应力 ，见表10-4 α——根据扭矩性质而定的折算系数。当扭矩不变时， α≈0.3，当扭矩脉动循环变化时，α ≈0.6，正反转频繁的轴，扭矩按对称循环变化， α=1，对一般的转轴，通常取α ≈0.6。 。 二、 按弯扭合成强度条件计算 具体步骤如下： 1）画出轴的空间力系图 将轴上作用力分解为水平面分力和垂直面分力，并求出水平面和垂直面上的支点反力。 2）分别作出水平面上的弯矩（MH）图和垂直面上的弯矩（MV）图。 3）计算出合成弯矩 ，绘制出合成弯矩图。 4）作出扭矩（T）图。 5）计算当量弯矩 ，式中α为考虑弯曲应力与扭转切应力循环特性的不同而引入的修正系数。 6）校核危险截面的强度。 三、 转轴的强度校核 。 四、 轴的设计方法和步骤 1）根据工作要求选择轴的材料及热处理方式，确定许用应力 2）估算轴的最小直径 3）进行轴的结构设计，绘制草图 4）按弯、扭组合作用对轴的强度进行校核计算 5）绘制轴的工作图。 （一）轴的设计方法 1.类比法： 根据轴的工作条件，选择与其相似的轴进行类比及结构设计，画出轴的零件图，用类比法设计轴一般不进行强度计算 。 2. 设计计算法 （二）设计计算法的一般步骤 。 五、 轴的设计实例 例题：设计带式输送机两极圆锥－圆柱齿轮减速器的输出轴，工作转矩变化很小。减速器传动简图如图所示。输入轴与电动机相联，输出轴通过弹性柱销联轴器与工作机相联，该输送机为单向连续运转。已知电动机功率P＝10kW，转速n＝1450r/min。减速器齿轮传动的主要参数列于下表： B1＝85，B2＝80 8°06′34″ 4.0404 4 95 23 低速级 大锥齿轮轮毂长L＝50 1 20° 3.5 75 20 高速级 齿宽/mm αn β mt/mm mn/mm z2 z1 级别 。 五、轴的设计实例 解：1.求输出轴上的功率P3、转速n3和转矩T P3＝Pη2=10×0.972kW＝9.41kW 2.求作用在齿轮上的力 圆