[经管营销]鞋厂精益生产模式.pptVIP

1 鞋厂精益生产管理模式SHOES LeanManagement 2 大纲 危机与转机 企业流程再造与持续改善 精实生产成功的要因 精实现场 精实生产内涵 衡量精实生产成效的指标 案例分享 3 危机与转机 4 昨日的竟争优势可能只是 今日生存的必要条件！ 危机与转机 5 交期的挑战 缩短 再缩短！ 又缩短？ 更缩短…… 6 价格的挑战 降价 再降价！ 又降价？ 更降价…… 7 成本的挑战 更增加…… 又增加? 再增加! 增加 8 产品与制程及接单的挑战 多样 少量! 多任务序!! 周订单…… 9 获利的挑战 减少 再减少! 又减少? 更减少…… 降低营运成本的七大手法 改进品質（工作过程质量即提高良品率的代名词） 改进生产力（更少的人手表示出更少的人为错误机会） 降低库存 缩短生产線（愈长表示作业员愈多，在制品愈多，生产交期愈长） 减少机器停机时间 减少空間（可增加生产线或保留为未来扩充之用） 缩短生产交期 改进及加速客户订单的回馈 与供货商更好的沟通，降低原材料与耗材库存 流线化 提升现场作业的弹性 鞋业成本结构 材料50~65% 人工7~12% 费用20~25% 利润0~23% 减少开补 降低报废 裁断省料 物料采购 效率提升 多能工 组织精实 分担费用 总务费用 租金/水电 期望提升部份 12 企业流程再造与持续改善 13 如何提升生产力 再造与改善 再造以零为出发点 再造改变习惯 再造使企业营运与体质大跃进 改善以现况为出发点 改善在现有基础下局部调整 改善虽不等同于再造，但成功的再造必由一 系列的改善所构成！ 精实生产成功的要因 精实生产成功的要因 来自最高管理当局的条件、承诺和支持 强大的外部环境压力 外部顾问的充分支持 清楚的愿景 全体员工的全力支持 跨功能部门的改造小组 正确的计量性绩效测量 针对关键或核心流程的了解与分析 信息科技的正确选用 精实生产成功的要因（续） 适当的再造项目负责人 专职的组织架构 适当的项目管理方法 足够的资源预算 组织学习 员工的训练 员工绩效评估 员工授权与合作 员工抗拒的消除 精实现场 改善为何要从现场开始 反映出在源流管理阶层的缺陷 其要以协助公司发掘出许多不合时宜的源流管理制度，现场就好比一面镜子，它能反映出公司的能力，现场遭遇的问题常常是缺乏不同部门支持的结果 反映出公司管理制度的质量 看到管理的真正实力 确认出其他支持单位的缺点所在 现场改善成了其他支持部门作业不当之警讯，及确认内部系统与流程需作改善的出发点 精实生产？ 在组织和管理程序上是否有一定的连贯性 是否有够优的存货指标和生产时间指标 是否有够优的当机时间指针和质量指针 是否有全面的持续改善活动存在 流水线布置 单件流 后拉式生产 电子广告牌 传统功能式布置示意图 流水线（一条龙）布置示意图 功能式生产与流水线生产比较 比較项目 功能式生产 流水线生产 异常/不良品处理 发现较慢、处理不够迅速 能及时发现，及时处理 生产效率 单部门效率高 整体效率较高 机器利用率 高 需弹性有效安排 物料搬运/库存 物料转移冗繁； 库存多，问题隐藏 较简单； 较少，容易发现问题 进度安排 信息复杂，但异常调动较灵活 较单纯，但要减少或杜绝异常 现场管理 部门管理较单纯，缺乏整体意识，管理程序上容易脱节，不利于各组、课间良性的竞争 管理水准要求更高，强调团队，可有效依课进行绩效考核评比和责任归属 批次流 单件流 针车 成型 2 后拉式生产 1 电梯(从1F裁断区) 需求/生产广告牌 篮框 针车库存 针车半成品完成处 Statement 裁断超市 电子广告牌 在线管理工具- QQ Monitor 产 量 资 讯 品 质 资 讯 精实生产？ 经由精实原则，组织中 的每一个人融入日常管理、持续改善降低浪费:文化改变(Lean的精随) 流水式生产，单件流，电子广告牌大部分的公司做得到 精实生产内涵 精实制造推动架构 人力资源规划 日常管理 生产线规划 FTT INV DT Cost 指标 1 2 3 4 精实计划主持人 顾问团 改善小组 人事 高阶主管 改善小组 现场主管 BTS UPH LT 原始状况 现场凌乱无工作秩序 无管制规范 生产線,工作现场库存品到处堆积 工具随意放置 作业员不知如何生产 稳定 工具放置定位 工具放置定位 管制图上下限建立 工作场所井然有序,有固定的地点 订定生产计划与工作标准规范 稳定（Stability） 定义：知道不稳定存在，及知道如何消除它。 目标：找到不稳定的原因，在组织内培养能力，诊断并消除它们。 预期改变：这种转换是从传统组织到一个每件事物皆有定位，且各自在其