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机械零部件构型设计 刘宇红 第一节 概述 第二节 零件的构形设计 第三节 部件的构形设计 第四节 产品构形设计 　　机器或部件都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的，图5-1所示为利用螺旋传动来顶升重物的千斤顶，工作时，绞杠穿在螺旋杆顶部的孔中，通过它的旋动使螺旋杆在螺套中靠螺纹作上、下运动，从而使顶垫上的重物升降。图5-2为千斤顶的零件分解图，从上到下依次为顶垫、绞杠、螺旋杆、螺套、底座等零件。 第二节 零件的构形设计 零件构形设计的基础是基本几何形体的构型，只有把基本体拆分、叠加正确，才能准确、快速的构造出满足设计要求的结构、外形，但是要想真正进行完整的零件构形还要考虑产品的制造、装配等过程中的工艺要求，例如铸造过程中的起模斜度、铸造圆角、壁厚等；机械加工过程中的倒角、倒圆、凸台、凹坑、钻孔等结构，以及从外形美观方面进行设计。 第二节 零件的构形设计 一、从零件的功用进行构形分析 二、从工艺、加工、装配等方面进行 构形分析 三、从外形美观进行设计 一、从零件的功用进行构形分析 零件的构形设计过程主要应满足其功能要求。构形设计的过程是由抽象到具体、由模糊到精确的渐进过程，设计的每一步都可以随时修改、润色，以便最大限度地达到满足功用的目的，而且各个步骤之间的先后关系也可以适当更改。 一、从零件的功用进行构形分析 一、从零件的功用进行构形分析 一、从零件的功用进行构形分析 首先，底板作为支撑部分一般要求稳重、平坦，便于安放，所以基本体选择较扁的长方体，这样a )构形成功； 然后为了安全、方便起见，四周倒圆角，则b）出现； 为了减少加工面、对中方便，增加一个凸台，c）出现； 在正中心打安装孔，则d）出现； 为了固定底板，四角增加安装孔，则e）出现； 最后为了减少加工面，减轻重量，f）出现； 这样底板总体构形成功。 二、从工艺、加工、装配等方面进行构形分析 从工艺要求方面看，为了零件的毛坯制造而设计出铸造圆角、拔模斜度；为了零件的安装方便而设计出倒角、倒圆；为了联接安装设计出法兰、键槽和螺孔；为了支承零件而设计出肋板、凸缘等。 二、从工艺、加工、装配等方面进行构形分析 下图所示的零件是减速器中的从动轴，它的主要功用是装在轴承中支撑齿轮传递扭矩（或动力），并与外部设备联接。 二、从工艺、加工、装配等方面进行构形分析 二、从工艺、加工、装配等方面进行构形分析 三、从外形美观进行设计 一般来说，在完成了零件的功能设计和工艺设计后，是可以满足要求的。但是，随着科学技术的进步，文化水平不断提高，人们对产品的要求也越类越高。人们不仅要求能用，而且还要求轻便、经济、美观…。这就需要进一步从美学的角度出发来考虑零件的外形设计。因此，具备一些工业美学、造型科学的知识，才能设计出更好的产品来。 三、从外形美观进行设计 三、从外形美观进行设计 三、从外形美观进行设计 第三节 部件的构形设计 　　机器或部件是为了完成某种功能，按照一定的装配关系和技术要求设计出多个零件，然后把这些零件装配起来的。因此用什么方式来正确、完整、清晰、简便的表达出其工作原理、装配关系、传动关系及各零件间的相互位置等都是其关键。一般情况下都是针对设计要求，用规定的简单符号、线条等画出粗略的轮廓，各零件间留出适当的空隙，画出装配示意图。然后再根据零件的实际结构，画出完整的装配图。 第三节 部件的构形设计 第三节 部件的构形设计 一般需按以下步骤进行： （1）明确部件的功能，确定完成此功能需要的结构和具体零件。 （2）构思每个零件的可能结构，择优选择设计方案。 （3）确定各部分的具体尺寸。一般根据设计任务的具体要求和实践经验确定，后续机械设计的有关知识学习以后还可以进行相应的力学计算。 （4）建立各个零件的三维模型图，完成其装配模型。 （5）绘制二维装配图和零件图。 第三节 部件的构形设计 　　以千斤顶为例，介绍此部件的构形过程。 　　设计千斤顶的目的是为了利用其顶起重物，这是其主要功能。可能需要的结构至少有支撑底座和升降结构。为了能稳定地支撑重物，必须设计出一个较大的底座，可以是圆形的，也可以是方形的，其内部中空，是为了容纳其他零件和减轻重量。如图5-8所示为三种形式的底座。 第三节 部件的构形设计 　　为了抬升重物，必须设计出相应的升降结构，升降重物的方法有很多种，可以通过气动机构升降，也可以通过液压机构升降，这里采用最简单的螺纹结构升降重物。而且为了传递较大的力矩，采用矩形螺纹。螺纹结构由于使用频繁，为了制造、修配和使用方便，不能把螺纹结构直接加工在底座上，而是另外设计一个螺套，把螺套安装在底座内部，可以自由拆卸。如图5-9所示。 第三节 部件的构形设计 第三节 部件的构形设计 是把三者装配到一起： 第三节 部件的