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常用热处理炉 三、实验方法和步骤 将各种材料的试样进行钢印编号，记录下不同材料的编号； 查阅热处理手册确定不同材料的临界转变点从而设定试样奥氏体化的加热温度; 再根据材料的CCT曲线设计不同冷却方式； 选用多组试样进行热处理实验; 对热处理后的试样用砂纸磨去两端面氧化皮，然后测定硬度。每个试样测三点，取平均值； 在金相显微镜下观察各组试样的金相组织，描绘其组织特征。 四、操作过程 六、实验报告要求 1. 实验目的、内容、实验所用仪器等； 2. 画出热处理工艺曲线，标出各工艺后的硬度值； 3. 描绘热处理后的各种组织的几何形貌特征。 4. 叙述珠光体、铁素体、奥氏体等组织的特征。 5. 讨论不同材料的组织与其热处理工艺之间的关系。 七、实验原理 热处理的工艺方法 工艺特点 热处理工艺的依据 铁碳合金状态图 钢的退火 一、 完全退火 1、定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷。 2、目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。使原始组织完全改变，重新结晶，为下一步热处理做准备。 3、适用范围：主要用于亚共析钢。用来处理中小型铸钢件、锻件和热轧钢件，以消除其粗大晶粒和魏氏组织、细化晶粒。 4、完全退火热处理工艺: 加热温度：Ac3+（20~40）℃，适用于含碳量为0.3~0.6%的中碳钢。低碳钢加热温度为960~1100 ℃（高温退火），以提高切削性能。 加热速度：碳钢150~200 ℃／h。 保温时间：取决于工件透烧时间和完成组织转变所需时间。 冷却速度：缓冷以保证珠光体转变，避免硬度过高。碳钢100~200 ℃／h ，合金钢50~150 ℃／h ，高合金钢50 ℃／h。 出炉温度：缓冷到500 ℃出炉空冷。 5、完全退火工艺曲线示意图 二、不完全退火 1、定义：将钢件加热到Ac1和Ac3（或Accm）之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡的组织。 2、目的：用于组织较好的钢件的退火，以消除内应力，降低硬度以利于切削；只改善珠光体组织的片间距及晶粒度；可细化晶粒，但效果不如完全退火的好。 3、特点：温度低、时间短。亚共析钢只是使珠光体部分再进行一次重结晶，退火后珠光体片间距增大，硬度降低，内应力降低。过共析钢实质上是球化退火。 4、不完全退火工艺曲线示意图 三、等温退火 1、定义：加热至Ac3十(30—50)℃(亚共析钢)或Acl十(20—40)℃(共析钢和过共析钢)，保持一定时问，随炉冷至稍低于Arl进行等温转变，然后空气冷却(简称空冷)。 2、目的：珠光体片均匀；提高退火炉的使用率。细化组织，降低硬度，防止产生白点 。 3、应用范围：中碳合金钢和某些高合金钢的重型铸锻件及冲压件等(组织与硬度比完全退火更为均匀) 4、等温退火工艺示意图 四、球化退火 1、定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC,保温后随炉缓冷至600 oC，出炉空冷。 2、目的：使片状珠光体球化，以降低硬度，改善切削性能（C0.5%);获得均匀组织，改善热处理工艺性能；原始组织为球状珠光体时，经淬火、回火后能获得良好的综合力学性能。 3、适用范围： 4、片状珠光体的球化过程 将片状珠光体加热到略高于A1温度保温，将使片状珠光体球化，获得球状珠光体的热处理过程称为球化退火。 片状渗碳体球化过程及原因：第二相颗粒在其基体中的溶解度和其曲率半径有关。 （1）低温球化退火 加热温度：把退火钢加热到低于Ac1点10~30℃； 保温时间：长时间保温，使碳化物由片状变成球状，几十到100个小时； 冷却速度：小于50 ℃,450~500℃空冷； 适用范围：高合金结构钢及过共析钢 降低硬度；改善切削加工性。原始组织粗大不适用。 特点：球化效果较差，过程长，很少应用； 低温球化退火工艺示意图 （2）、普通球化退火（一次球化退火） 定义：加热到稍高于Ac1的温（760~780℃），适当保温后缓冷； 要求：退火前的原始组织为细片状珠光体（正火处理） 球化机理：加热到稍高于Ac1点，使奥氏体中只有未来得及溶解的渗碳体粒子或富碳区。 应用：主要用于共析钢和过共析钢的预先热处理。目前生产上最常用的球化退火工艺。球化较充分，周期长。 缓冷球化退火工艺示意图 （3）、等温球化退火 定义：将共析钢或过共析钢加热到Ac1+（20~30），保温，在Ar1-（20~30）等温。 （4）、周期球化退火 1、定义：在A1附近反复加热和等温，但每次时间较短，然后缓冷到550以下出炉空冷，得球状珠光体。 2、目的：加速球化过程。 3、应用：只适用于小型工具。 4、特点：球化较充分