UV光油性能介绍.pptVIP

UV噴塗技術簡介Ultra-violet curing coating Prepare by: wynner * Prepare by: Wynner Date:2003,07,26 UV固化-一种有前途的固化技术 UV涂料是六十年代才開始發展起來的﹐德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品﹒ UV作为一种新的加工技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了,而且现 在行情继续看好。 该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展,尤其 是在表面涂料和 相关工业方面。 UV是什么？什么是UV ? UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings).即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料﹒ 用UV 来照射UV 照射可硬化的材料 而使它硬化的制程, 我们称之为UV Curing Process . 在UV Curing Process 中, 液态的UV 照射可硬化的材料 , 经过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 我们称它Curing . 硬化Curing 与传统的干燥Drying 加工过程相似但不相同, 其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶剂的挥发. UV光油組份 UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂 及其他助剂组成。 齐 聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 助剂主要用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。 为何要用UV Curing Process ? 不含揮發性溶劑﹐几乎100％的固化份﹐對環境無污染﹒ 快速固化﹐所占生產場地少﹐利于流水作業﹐效率高 能量利用率高﹐耗能小﹐與熱固化涂料比价﹐可節約能源90％ 塗膜系交聯固化而成﹐因而塗膜綜合性能优秀 UV涂料的优點 UV涂料的缺點 複雜工件難以固化 由于固化太快﹐涂料由濕膜變成干膜時收縮較大﹐產生的內應力也較大﹐因為UV漆的層間附著較差 UV涂料對灰塵敏感﹐因為對環境要嚴格﹒ 何谓硬化条件 ? 合适的硬化条件的三个因素. UV 照度= 灯管输出强度, 反射镜的设计, 照射距离, 涂膜厚度. UV 累积能量= 生产效率, 温度. UV 光谱分布= 灯管种类的选择. 如果想提高UV照射能量﹐可建議﹕ 改用較長的UV管(規格﹕80W/cm) 調慢帶速 減少光管與工件之間距離 注: 由于在產生UV射線同時也制造出對工件有害的副產品(熱能)。如果在設備上不加以配合(冷卻),可使用工件變形 . UV涂料的固化机理 UV涂料的固化机理可分為兩步﹕ 光敏劑吸收紫外光﹐發生激發進而導致光敏劑分子斷裂成自由基﹕ AB－－－－－[A B－]－－－－A + B‘ 基態分子 激發態 自由基 自由基進攻雙鍵﹐引發自由基交聯聚合﹒ UV涂料的各項性能的檢測方法及影響因素 1﹒涂料外觀 產品外觀及透明度試驗按GB 1721-79標准進行 2﹒涂料顏色 產品顏色試驗按GB/T 1722-92 標准進行 3﹒涂料粘度 產品粘度試驗按GB/T 1723-93標准進行 調節粘度的方法主要是調節UV樹脂與UV稀釋劑的比例﹒由于UV 稀釋劑同樣參与交聯成膜﹐因此UV涂料的粘度與涂料的固化量沒有必然的聯系﹐對封底漆而言﹐一般粘度越高越好﹐但流平性卻變差﹒ 4﹒涂料細度 產品細度試驗按GB 1724-79(89)標准進行 5﹒涂料酸值 產品酸值按HG-2-569-77標准進行 6﹒涂料固含量 涂料固化后的重量 = ----------------------------------------*100%