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外墙爬模内墙大模板施工工法 编制单位： 批准部门： 工法编号： 主要执笔人： 目 录 前 言 2 1工法特点 2 2适用范围 2 3工艺原理 2 4施工准备 2 5施工工艺 3 6劳动组织 5 7质量标准 5 8安全技术措施 6 9效益分析 7 10工程实例 7 前 言 爬模施工技术是近几年发展起来的高层建筑施工技术，但一般仅用于外墙施工，内墙仍按传统方法支模施工。1994年中建八局一公司在引进高层爬模施工技术后，吸取了大模板和滑模的优点，进一步完善了爬模施工技术，形成了自身的外墙爬模内墙大模板成套施工技术，该技术包括无外挑结构部位爬架和有外挑水平结构部位爬架二种形式。1995年，该项技术获中建八局科技进步优秀项目一等奖。 1工法特点 1．l采用改进后的单片桁架式爬架，重量轻，架身稳固，并可满足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。 1．2大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。 1．3爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。 1．4爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。 1．5平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。 2适用范围 本工法适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。 3工艺原理 该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为： 3．l外墙：通过依附在墙体上的大模板和爬架交替受力，形成模板提升靠爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。爬架采用单片桁架式爬架，相互间用φ48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁式联接件固定。 爬模系统的爬升原理及过程见图3．l。 3．2内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。 4施工准备 4．1 爬架的设计 爬架采用单片桁架式爬架，分无外挑结构部位和有外挑结构部位爬架两种，根据工程结构特点，进行爬架的技术设计，其内容包括爬架结构图和爬架布置图两部分。爬架结构设计计算时考虑的主要荷载应有：爬架系统的自重、施工荷载、水平风载及提升模板时的 传递荷载。爬架布置图包括：爬架平面布置图、立面构造图、联接节点及构配件大样图等。爬架示意图见图4．l。 4．2大模板的设计 采用钢框竹胶大模板，内模采用带可调支腿和操作平台的钢框竹胶大模板，根据结构情况，划分若干个流水施工段，内大模板按一个流水段进行配置，配置时必须均衡对称。大模板的设计包括：模板强度和刚度计算、穿墙螺栓计算、大模板的自稳角计算、模板布置和加工图等。大模板设计应尽可能考虑通用性、轻型化。内外模板使用对拉螺栓连接、固定。大模板示意图见图4．2。 4．3材料准备、加工 按爬架、大模板布置加工图购置好全部用材料，工厂集中制作。 4．3．1 爬架、模板钢框所用材料应有出厂合格证、质量保证书或试验报告，并按国家有关标准验收，焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合相应的国家标准。 4．3．2胶合板应有出厂合格证和力学性能表，并按《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96－95）、《胶合板含水率的测定》的规程进行验收。 4．4施工机具的准备 4．4．1 5t倒链：用于提升爬架和爬模。 4．4．2 φ28撬棍：用于校正大模板。 4．4．3钢丝绳吊索两付：用于吊装大模板。 4．4．4花篮螺杆若干：用于校正大模板。 4．4．5 φ34螺杆：用于爬架和墙体的连接及大模板的穿墙螺杆。 4．4．6塔式起重机：用于内墙大模板的吊装。 5施工工艺 5．l流水段划分 流水段应根据结构和模板配置情况划分，以便进行流水施工。流水段不宜划分过多，且要满足规定的工期，一般宜分为两个流水段施工。 5．2施工程序 标准层主要施工程序为： 1段墙板→ I段顶板→ Ⅱ段墙板→ H段顶板→… 5．3工艺流程 每个流水段主要工艺流程如图5.3（右图）。 5．4操作要点 5．4．1加工制作的爬模设备在运往现场后，首先进行检查验收。 5．4．2外墙爬模系统的安装 爬摸应在标准层开始安装，按照设计位置在外墙上留出联接件预留孔。首先安装外大模板，然后安装爬架。爬架与爬架之间用水平钢筋和剪刀撑连接起来，铺上脚手板，外挂安全网，即完成一个爬架单元的安装。外墙大模板上端必须用花篮螺杆和钢丝绳拉紧，以防浇砼时模板外倾。