2.5.3卸料与推件、顶件装置.pptVIP

* 2.5 冲裁模零部件设计 1．卸料装置 形式： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 （2）弹压卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 与凸模的单边间隙 对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h=H-(0.1~0.3)t 1．卸料装置（续） （1）推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） a）刚性推件装置 b）弹性推件装置 工作原理： 特点： 2．推件（顶件）装置 组成： 2.5 冲裁模零部件设计 推板 压料、卸料 出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。 打杆、（推板、连接推杆、）推件块 推件力大，工作可靠 作用： 特点： （2）顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置（续） ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁； 特点： 2．推件（顶件）装置（续） 组成： 制造、装配要求： ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 2.5 冲裁模零部件设计 1．模架 类型 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件 导柱模模架： 导板模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 导向结构形式 滑动导向模架 滚动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级 2.5 冲裁模零部件设计 1．模架（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） （2）导板模模架 特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。 2.5 冲裁模零部件设计 2．模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 2.5 冲裁模零部件设计 2．模座（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 3．导柱和导套零件导向装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件（续） （1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙： 必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图要求。 导柱导套制造、安装要求： 采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢 表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 2.5 冲裁模零部件设计 1．模柄 基本要求： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、连接与固定零件 ①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄 材料：Q235、Q275钢 2．固定板 作用： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、连接与固定零件（续） 固定小型的凸模和凹模 尺寸： 厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装： 与凸模过渡配合H7/m6、H7/n