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第二章 金属切削原理与刀具 内容提要 刀具的结构 刀具材料 金属切削过程及物理现象 切削力与切削功率 切削热和切削温度 刀具磨损与刀具寿命 切削用量的选择及工件材料加工性 高速切削及刀具 第二节 刀具材料 刀具的结构 刀具材料 金属切削过程及物理现象 切削力与切削功率 切削热和切削温度 刀具磨损与刀具寿命 切削用量的选择及工件材料加工性 高速切削及刀具 第二节 刀具材料 为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。 在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。 第二节 刀具材料 一.刀具材料应具备的性能 高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件的硬度； 高的耐磨性：一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好； 高的耐热性：指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。 第二节 刀具材料 足够的强度和韧性：只有具备足够的强度和韧性，刀具才能承受切削力和切削时产生的振动，以防脆性断裂和崩刃； 良好的工艺性：如切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等； 良好的热物理性能和耐热冲击性能：要求刀具的导热性要好，不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。 第二节 刀具材料 上述性能中有些是相互矛盾的(如硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差)。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。 第二节 刀具材料 刀具材料发展的背景： 现代军事和航天事业不断发展； 军品和航天产品的品种和批量逐渐增多，加工精度的要求日益提高； 工件的结构和形状不断复杂化和多样化，对刀具提出了更新、更高的要求 。 第二节 刀具材料 二、常用的刀具材料 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。 高速钢和硬质合金刀具销售统计 高速钢和硬质合金刀具销售统计 第二节 刀具材料 1.碳素工具钢：碳素工具钢淬火后具有较高的硬度，而且价格低廉。但这种材料的耐热性较差，并且淬火时容易产生变形和裂纹。常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。 2.合金工具钢：与碳素工具 钢相比，其热处理变形有所 减少，耐热性也有所提高。 常用于制造手工工具和一些 形状较简单的低速刀具。 第二节 刀具材料 3.高速钢：具有较高的热稳定性、高的强度和韧性，具有一定的硬度和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。 为了提高高速钢的硬 度和耐磨性，常采用如下 措施来提高其性能： (1)在高速钢中增添新的元素； (2)用粉末冶金法消除碳化物 的偏析并细化晶粒。 第二节 刀具材料 4.硬质合金：强度和韧性小于高速钢，工艺性差，但耐热性好，适于制造高速切削刀具。 为了克服常用硬质合金强度和韧性低、脆性大、易崩刃的缺点，常采用如下措施改善其性能： (1)调整化学成分可以 使硬质合金既有高 的硬度又有好的韧性； (2)细化合金的晶粒 (3)采用涂层刀片。 第二节 刀具材料 三.新型刀具材料 1.陶瓷材料：硬度高，化学性能稳定，耐氧化，但强度低、韧性差。广泛用于高速切削加工的精加工阶段。 2.立方氮化硼：属于超硬材料，硬度极高但韧性极差，有良好的热稳定性，可胜任多种难加工材料的高速切削。 第二节 刀具材料 3.人造金刚石：具有很高的硬度和耐磨性，但摩擦系数小，但热稳定性差。主要用作制作模具磨料，用作刀具材料时，多用与在高速下精细车削或镗削有色金属及非金属材料。 几种刀具材料的特性 西安交通大学 先进制造技术研究所 西安交通大学CIMS中心 刀具材料的分类： 工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢； 硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒硬质合金； 陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷； 超硬材料：立方氮化硼、金刚石。 美国切削刀具协会成员公司历年高速钢刀具销售额 上图中2007年～2009年的销售数据为预测值 美国切削刀具协会成员公司历年硬质合金刀具销售额 上图中2007年～2009年的销售数据为预测值 合金钢刀具 工具钢 细晶粒硬质合金刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼刀具 人造金刚石刀具 西安交通大学 先进制造技术研究所