vartm法制造大型复合材料构件的技术在风力发电机叶片上应用.pdfVIP

VaRTM 法制造大型复合材料构件的技术在风力发电机叶片上应用 译者：徐涛、林继刚、刘世毅 1. 前言 在更重视节约能源的今天，树脂类复合材料（以下称为 FRP，通常也称为玻璃钢）以其质量轻、强度高的特 点，在大型结构部件上的应用得到了急速的发展。在三菱重工的诸如风力发电机叶片、飞机的结构部件、成套设 备部件等多种产品领域也同样得到应用。将 FRP 用于大型结构部件时，拉伸强度和疲劳强度等材料物性指标与耐 久性指标自不必说，以高度的适产性（工艺性好、效率高—译者注）制造出高质量产品是一个大的课题。 FRP 的成型方法有手工铺层法、缠绕法、高压釜法（预浸料成型法）、树脂传递模塑法（RTM）等多种。本文 介绍的是其中作为高质量大型 FRP结构部件的制造法而备受瞩目，也被用于三菱重工风力发电机叶片的 VaRTM 成 型法（即真空辅助树脂传递模塑：Vacuum assisted Resin Transfer Molding）。 2. VaRTM 成型法的特点 VaRTM 成型法的特点如图 1 所示。VaRTM 成型法是指在成形型（成形模具—译者注）上首先铺设强化纤维基 材（玻璃纤维或碳纤维等编织物），用塑料薄膜封闭后再抽成真空，然后将液状树脂注入，由负压原理使其完全 浸入纤维基材各处并使其硬（固）化。这种 FRP 的成型法也是 PTM 法的一种。为方便树脂浸入（扩散）及获得较 好的叶片表面，在强化纤维基材与成形型以及塑料薄膜之间分别使用了专用的网状罩布和剥离罩布。 VaRTM成型法特点是：不需要诸如压力釜等那样庞大且复杂的设备，大型结构部件可简单地一次成型以及有 机溶剂的挥发量少，作业环境较好。与过去 FRP 结构件常用的手工铺层法相比，能够实现纤维含量高、气孔率低， 所以 FRP 的成型高质量等等。 3. 风力发电机叶片 三菱重工从 1982 年开发最初的商业用风力发电机（300kW 级）以来，又陆续将 450kW、600kW级风力发电机 投入了市场。2003 年开发了具有世界一流性能水平的 MWT-1000A，至 2004 年末世界各地共有约 1800 台三菱制风 力发电机在运转。2006年预计推出 2400kW 级超大型、高性能风力发电机（已经实现—译者注）。各类别风力发 电机所用叶片的比较参见图 2。 为尽量减轻重量，叶片材料使用玻璃纤维强化塑料（GFRP）。比较典型、与各级别风力发电机相匹配的叶 片其长度有 12 米（250～300kW 级风机用）、18～20 米（450～600 kW 级风机用）、27～30 米（1000 kW 级风机 用）、36 米（2000 kW 级风机用）等三种（原文如此—译者注）。2005年末三菱重工完成了与 2400kW 风力发电 机相匹配的长度超过 40米的超大型叶片的制作。 对于风力发电机叶片，一般来说小型机用时要从成本优先考虑，较多地采用手工铺层法制作。而大型机的叶 片对刚、强度要求较高，必须采用高压釜法（预浸料成型法）或 VaRTM 成型法。从制作面积大、有一定壁厚要求 等方面考虑，许多生产厂采用了 VaRTM 成型法。 三菱重工在制作长度超过 20 米的大型叶片时使用 VaRTM 成型法。图3 显示了用VaRTM 成型法制作 FRP 叶片 的情形。 用这种方法在制作长宽为 30 米×2.5 米、最大厚度 120 毫米的叶片外皮时，只经过一次注入即能够完 成成型。另外，由于使用了低粘度树脂并配置了多条树脂注入管线，使树脂注入及浸渍时间缩短，是一种生产效 率较高的叶片制造技术。 叶片用的 FRP 成型树脂和强化纤维必须有足够的强度并适合于 VaRTM 方法成型，因此使用了具有热硬化性 的树脂以及玻璃纤维的基材。 作为热硬化性树脂，从经济性、操作性和生产效率等方面考虑，使用通常的不饱和聚酯和乙烯酯。 从经济性考虑强化纤维用玻璃纤维。图 4表示了作为纤维织物主体形态的编织纤维。由捻丝绑扎、排列整齐 的纤维束的起伏很小，使得编织纤维的压缩