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...发表文章...写作指导... 淘.宝.搜：大中华文字工作室 科技类职称论文发表范例： 1200T液压机防漏油技术研究 周丽君 李文强 摘要：据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～ 30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大。因此，对于液压系统漏油问题应予 以足够重视，从各个不同的方面防止漏油。本文分析了造成液压管路漏油的原因， 并针对不同的原因分析了可以采取的技术对策。 关键词：液压机；漏油；防漏油技术 一、液压机漏油原因分析 1、管路质量不过关 很多时候，液压管路由于故障需要维修，但重新安装的管路质量不过关，承 压能力比较低，使其使用寿命过短，就会出现液压机漏油的现象。对于硬质油管 而言，质量差主要表现在：管壁的厚薄不匀，使得油管的承载能力降低。对于软 管而言，质量差主要表现在：橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，承载能 力不足。如此，在压力油的强力冲击下，易造成管路损坏从而引发漏油现象。 1.2 管路安装不符合要求 1.2.1 管路弯曲不良 在硬管装配时，应该按照规定的弯曲半径使得管路弯曲，否则管路会产生不 同的弯曲内应力，在油压的作用下发生渗油漏油。另外，如果硬管弯曲半径太小， 会导致管路的外侧管壁慢慢变薄，内侧管壁出现皱纹，使得管路在弯曲的地方产 生内应力，减弱其强度，一旦发生强烈震动或外界的高压冲击，管路会产生横向 裂纹而发生漏油。还有，在安装软管时，如果弯曲半径不合要求或者软管发生扭 曲，也会引起软管破损从而发生漏油。 1.2.2 管路安装固定不符合要求 比较常见的安装固定不当的情况有以下几种： （1）在油管安装时，很多技术人员不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适， 强行安装配置，从而使得管路发生变形，产生安装应力，且容易将管路碰伤，使 其强度下降。在固定时，螺栓拧紧过程未注意管路的转动，也会造成管路扭曲或 者与别的部件相碰而产生摩擦，从而缩短管路的使用寿命。 .. 《中国新技术新产品》2013 年第 1 1 期总第239期 ...发表文章...写作指导... 淘.宝.搜：大中华文字工作室 （2）在对管路的卡子进行固定时，如果过松，就会使得卡子和管路之间产 生摩擦、振动加强；如果过紧，就会使得管路表面，尤其是铝管的管路表面，夹 伤或者变形，从而使得管路发生破损而出现漏油现象。 （3）在管路接头紧固时，力矩如果严重超过规定，使得接头的喇叭口出现 断裂，螺纹出现拉伤、脱扣的情况，从而引发漏油的事故发生。 1.3液压管路破坏或老化 通过本人多年的工作经验，以及对硬液压管路断口的观察和分析，硬管的断 裂大多是由于疲劳导致，因此在管路上必然存在交变载荷的作用。当液压系统运 行时，液压管路承受着较高的压力，由于压力不稳而产生交变应力，导致振动效 应、装配应力等的共同作用，使得硬管产生应力集中现象，管路发生疲劳断裂而 出现漏油。对于橡胶管而言，则会从高温、高 、弯曲、扭曲严重的地方发生老 化、变硬和龟裂，最后引起油管爆破，而出现漏油现象。 二、液压机防漏油的技术方法 液压管路往往承受着较高的压力，而且工作环境十分恶劣，但是漏油故障是 能预防并且避免的，经过本人多年的工作经验，摸索出一些方法以及对策。 2.1 严格控制管路质量，严禁使用不合格管路 在对液压管路进行维修、更换新的管路时，应认真检查生产的厂家、日期、 批号、规定的使用寿命，检查其有无缺陷，对于不符合规定的管路，坚决不用。 另外，在使用管道的同时，也要经常检查管路是不是有磨损或者腐蚀的情况。假 如在使用过程中，橡胶软管出现了严重的龟裂、变硬或鼓泡的情况，应立即将其 更换掉。 2.2对管路进行正确安装，严禁出现违规的装配 2.2.1 软管管路的正确装配 在安装软管过程中，拧紧螺纹时，一定要注意不能使软管扭曲，可以在软管 上画一条彩线进行观察；在软管直线安装过程中，要留有30%左右的长度余量， 以便适应油温、受拉和振动的需要；在软管弯曲的地方，弯曲的半径要求大于9 倍软管的管外径，弯曲处到管的接头处距离应小于或等于6倍软管的管外径；另 外，对于橡胶管而言，最好不要在高温、腐蚀的环境下使用；如果系统软管较多， 应该分别安装管夹进行固定或者用橡胶管进行隔离。 .. 《中国新技术新产品》2013 年第 1 1 期总第239期