04混凝土配合比设计.pptVIP

普通混凝土的配合比设计 1、配合比设计的要求 目的--使混凝土满足下列要求： 拌合物的和易性－－施工条件 硬化后在规定龄期的强度－－安全性（结构设计） 耐久性－－环境适应性 尽可能地经济和环保－－经济性 质量控制 生产前－－原材料、人员、设备、配比 生产过程中－－计量、…、养护 生产后－－检测、验收 质量评定 统计特征值－平均值、标准差、变异系数 《混凝土强度检验评定标准》 2. 配合比设计的基本内容 设计目标：确定各组分材料之间的比例 水泥(或水泥＋矿物外加剂)用量 单位用水量 砂率与骨料用量 化学外加剂用量 表示方法 1立方米混凝土中各种材料的质量(kg/m3) －－例如：水泥＝(? )kg/m3 、水＝(? )kg/m3 、砂＝(? ) kg/m3 、石子＝(?) kg/m3 。 各种组成材料的质量比，取水泥为1，其它材料除以水泥用量，就得出比例关系－－例如：水泥:水:砂:石＝1: (?): (?): (?) 现场施工时，可根据搅拌机实际容积，以每次实际投料量表示。 2. 配合比设计的依据与原理 设计依据 满足施工条件的拌合物的和易性 2. 配合比设计的依据与原理 设计依据 满足施工条件的拌合物的和易性 满足工程设计要求的技术性能（强度、耐久性） 施工企业的生产管理水平—材料的变异性 与耐久性有关的设计参数 耐久性要求所依据的条件： 服役环境等级： 干燥、潮湿、温度变化范围、海洋、化学介质的种类与浓度、室内、室外等； 结构物类型： 素混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等。 满足耐久性需要控制的设计参数： 最大水灰比； 最小胶凝材料用量(水泥＋矿物外加剂)； 骨料的种类与组成。 2. 配合比设计的依据与原理 设计原理 3、设计步骤－计算 1）计算配制强度 3、设计步骤－计算 2）计算水灰比 3、设计步骤－计算 3）选单位用水量 干硬性或塑性混凝土 参考表5-26、5-27 流动性混凝土或大流动性混凝土 未掺减水剂 20mm/5kg 掺加减水剂 mwa=mw0(1-β) 3、设计步骤－计算 4）选用砂率 依据水灰比、骨料粒径、骨料种类表5-28 －－坍落度大于60mm －－坍落度小于10mm 或计算砂率 3、设计步骤－计算 5）砂石用量 A－－体积法 石 + 砂 + 水泥 + 水 = 24000 ( 砂/ 砂 + 石)×100% =砂率% B－－重量法 （1）石/ρ石 + 砂/ρ砂+ 水泥/ ρ水泥+ 水/ ρ水+10a =1000L （2）( 砂/ 砂 + 石)×100% =砂率% ρ：密度；a：含气量 3、设计步骤－计算 获得计算配合比 3、设计步骤－试配、调整、确定 1）试配－－满足和易性 2）依据和易性调整－－获得基准配合比 成型3个水灰比（±0.05）试件 3）依据强度调整－－获得设计配合比 灰水比－强度直线图 －－灰水比 －－其它材料用量 －－校正（表观密度） 4）砂石含水率－－获得施工配合比 施工配合比的确定 计算配合比是以干燥状态的骨料为基准的，指细骨料的含水率小于0.5%，粗骨料的含水率小于0.2%，如果粗、细骨料的含水率大于此值，则应进行调整。 若砂的实际含水率为a%，石的实际含水率为b%, 则：砂的实际用量 S’ = S(1+a%) 石的实际用量 G’= G(1+b%) 水的实际用量 W’= W－S×a%－G×b% 由此得到的即为混凝土施工的实际配合比：C、W’、S’、G’ * * 施工工艺 坍落度(mm) 碾压混凝土 0 滑模摊铺混凝土 30 ~ 50 泵送混凝土 100 ~ 200 自密实混凝土 240 fcu.0 ≥ fcu.k + tσ 式中：fcu.0 — 混凝土配制强度； fcu.k — 设计混凝土