整形模设计流程.docVIP

翻边整形模设计流程 在实际工作中，我们接触到很多翻边整形模。此类模具结构大体相似。现将本人在设计当中发现和注意的问题进行总结，仅供大家参考。 翻边整形模设计流程分为下面几个步骤。 仔细看清设计任务书、工艺和机床参数 1、设计任务书。规定了一些设计规范、工作刃口材质强度、标准件选用、闭合高度等具体要求。 2、翻边整形模的UG工艺文件。第一层放置的是工艺片体，第二层放置的是翻边整形分模线，此线是压料芯和翻边整形镶块的分模线，第三层放置的是CH孔和到底标记的位置。 3、机床参数。主要看工作台气顶孔的位置、气顶行程、机床最大闭合高度、压板槽位置等参数。 实体设计 首先将第一层的片体进行缝合，将缝合好的片体备份到第10层。 1、计算翻边整形的压料力（详见《冲模设计标准TS-2301\2302》）。注意：计算出的此压料力是翻边整形镶块刚刚接触料、翻边整形前的所要达到的力。 2、压料芯行程的计算（详见《冲模设计标准TS-2303》）。如果有局部立翻，镶块行程要加大。相同一条边，如果翻边高度不同，按照翻边长的计算，保证同时压料，也就是不能在同一条边上，镶块有两个触料时间。 1、凸模和下模本体 ①初步确定模具中心。一般将模具中心设在坯料的中心上。 ②凸模压料面。分模线拉伸出一个实体，用缝合好的片体进行裁减，得到的型面即为凸模的压料面。凸模可以做成整体凸模或镶块型式。压料面的大小确定（详见《冲模设计标准TS-2304》）。 ④翻边顶出器安装位置、行程的确定。（详见《冲模设计标准TS-2315》）。 ⑤举升器。首选100行程。大模缸径选择Φ63。 2、压料芯 ①型面。分模线拉伸出一个实体，用缝合好的片体进行裁减，得到的型面即为压料芯的压料面。压料面大小按照凸模压料面大小确定。最大不能大于凸模的压料面。型面面层厚度60mm。 ②弹簧。弹簧选择既要保证行程，又要保证力的大小。如果行程过大，可局部加氮气弹簧。 ③侧销和安全侧销。大模首选侧销和安全侧销。侧销出腿不要太高，尽量矮一些。 ④导板的选择。上模提起来后，导向面要含住导板的2/3。 ⑤布筋。筋的间距在350mm以内。 ⑥起吊和翻转。 3、凹模和上模本体 ①翻边整形凹模。 镶块的形式及分块原则，（详见《冲模设计标准TS-2309-12》）。 ②上模本体布筋。按照分模线布立筋，受力筋不要放在压板槽的位置。 ③弹簧、氮气弹簧下面要有通底的力筋。 ④导腿。导腿的力筋最好一通到底。 出二维图 基本上四页。 第一页：断面图。横向断面、纵向断面和X向视图。所有横向断面包括上模分别与下模、压料芯导向的导板、弹簧、弹簧加工面、镶块高度、翻边顶出器行程、侧销、安全侧销的加工面和非加工面尺寸。 第二页：下模平面图。俯视、左视、前视图和轴侧图。俯视图表达完整的加工尺寸和高度尺寸。左视、前视图作为辅助俯视图验证部分高度尺寸。轴侧图拉出标准和非标准零件的件号。 第三页：上模平面图。（参照下模平面图出图要求） 第四页：压料芯平面图。（参照下模平面图出图要求） 明细表 标准件按照选择标准和实际情况填写。 检查 1、实体检查。实体有没有干涉、没有对齐、强度弱等问题。 2、二维图和明细表的检查。二维图表达是否完整、清晰。明细表是否和二维图的件号一一对应，是否和标准件手册一一对应。 撰稿人：吴骏 2006年2月20日