流程化生产 精益生产.pptVIP

五、快速切换的技巧 快速切换取决于三个关键要素： ⑴设备和工具的技术方面； ⑵工作的组织； ⑶方法。 * 快速切换的技巧 ⑴采用并行作业； ⑵消除调节环节； ⑶减少人体走动； ⑷使用专用工装具； ⑸使用快速紧固件； ⑹做好事前准备工作； ⑺换模标准化。 * ⑴采用并行作业 并行作业是指两人或两人以上同时从事切换动作。 并行作业最容易马上获得缩短内部作业时间的效果。 * ⑵消除调节环节 作业切换工作中调节环节时间较长，一般占整个作业切换时间的50～70%，而且调整时间差异很大。 消除调节环节对缩短作业切换时间是非常重要的。 * 消除调节环节 要彻底消除调整的浪费，就要掌握标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具而变动。 可以参照以下4种做法。 * 消除调节环节 ⑴、把内部作业的调整动作移到外部作业，并事前作好设定的动作。 ⑵、勿拆卸整个模具，保留底座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的调整工作。也可采用共同夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组已经设定好了，切换时只需旋转过来即可达到立即切换。 * 消除调节环节 ⑶、尽量使模座的高度标准化，则没有必要更换紧固件和调节装置。 ⑷、取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位块等容易取放设定的方式，以此来减少调整的时间，进而缩短切换时间。 * ⑶减少人体走动 切换动作主要是依靠双手的动作来完成的，要尽可能地减少脚的移动或走动的机会。 可用线路图协助分析换模走动的距离与原因。 切换时必须用到的工装夹具、模具、清洁器材等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。 模具或切换物品进出的路线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。 * ⑷使用专用工装具 切换动作要尽量地使用专用工装具而不要使用一般工具。因为专用工装具可提高切换的效率，缩短切换的时间。 此外，测定的器具也要专用化，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读数数值测定。 最重要的一点就是要设法减少专用工装具的种类，以减少寻找、取放的时间。 * ⑸使用快速紧固件 再切换动作时，螺栓是最常用的紧固件。 使用螺栓当然有其必要性，但是装卸螺栓的动作通常占去了很多的切换时间，因此，减少使用螺母、螺栓数量，改善的最佳对策就是要消除使用螺母的固定方式，如可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等方式，来取代使用螺母固定。 * ⑹做好事前准备工作 事先准备作业是属于外部作业的工作。 外部作业如果做得不好，就会影响内部作业的顺利进行，使切换时间变长。 可采用以下方法： * 做好事前准备工作 ①、只把设备必要的部分标准化，即只把作业转换中需要的功能标准化，其他部分没有必要标准化。 ②、设置换模专用台车。 ③、要确定器具、仪器、模具的摆放位置。 * ⑺换模标准化 换模标准化是指将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且达到标准化。 对每一步的操作要领以及在换模各个流程中需要使用到的工具、工具的使用方法和注意事项，绘制标准作业指导书。 并进行训练。 * * * 谢谢大家！ 赵林 me_zhaol@ujn.edu.cn * * * * * * * * 作业切换时间 精益生产的要求： 精益生产的做法是：减少作业切换时间，减少生产批量。 尤其在目前多品种、少批量、高质量、短交货期的新竞争时代，缩短切换时间可以明显缩小批量规模，以适应市场的需求。 * 作业切换时间（举例） 需要加工A、B、C三种产品，每种产品的每个加工时间都是1min，每种产品的批量规模是600个，更换零件加工时的一次作业切换时间是1h，则分摊到单个产品切换时间为0.1min。 于是，加工完成这批的3种产品，需要总生产时间为33h。 如下图所示。 * 作业切换时间（举例） 如果把产品A、B、C的批量规模缩小到1/10，即6min，则分摊到单个产品切换时间还是0.1min。 于是，加工完成这批的3种产品（一个循环），只需要总生产时间3h18min。 要完成A、B、C各600个需进行10个循环切换完成，共33h。 如下图所示。 * 作业切换时间（举例） 作业转换 时间1h 作业转换 时间1h 作业转换 时间1h 加工时间 10h 加工时间 10h 加工时间 10h 总时间33h（产品A、B、C进行3此循环加工） 转换6min 作业1h 转换6min 作业1h 转换6min 作业1h 33h 产品A、B、C进行10次 循环加工，共33小时 A B C ……. 作业切换时间 批量规模减小，若能相应地缩短作业切换时间，则加工完成这个批量3种产品的时间大大缩短。 如果作业切换时间缩短到1/N，在保持分摊到单个产品切换时间不变的情况下，批量规模就可以缩小到1/N，即作业切换时间与批