第5章：生产过程组织.pptVIP

 　第五章 生产过程的组织管理 第五章 生产过程的组织管理 第一节：生产的过程 第二节：生产流程分析 第三节 产品生产的组织方式 第四节：流水线设计与管理 第五节：批量生产方式  第一节 生产运作过程  工序： 配粉　　压延　 切割　 蒸煮 淋汁 　油炸 冷却 包装 如：油炸的工艺温度标准： 140 ℃ ---150℃ 温度低：不易炸透，含水率高，不易保存。 温度高：产品发黄、筋力差；表面起泡，含油率高，易氧化酸腐，并且产生“丙烯酰胺”致癌物质产生。 生产运作的过程 生产准备过程、生产过程和生产服务过程的总称。 一、生产的准备过程 产品设计　　 样品试制　　 设备调试　 材料消耗的制定 储备定额的制定　　工时定额 设备选择　 生产布局 劳动力组织 　　　　 二、生产的过程 　从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 生产过程的分类 　 加工过程 检验过程 运输过程 １）加工过程 　 以一定的工艺标准，按照一定的加工技术，遵照一定的工序流程制造产品的生产过程。 ① 工艺过程 工艺: 产品生产必须要按照一定的规范标准来实施，这一规范标准就称之为工艺。或者说，工艺就是保证产品质量、工作效率的技术标准。 工艺生产过程： 直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置按一定技术标准发生预定变化的劳动过程。 　 　 工序： 在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象按一定的技术标准，有秩序、连续进行的工艺加工过程；它是组成工艺过程的最小的单位。 ②　自然过程　（冷却、干燥、发酵） 借助自然力使产品完成的过程，其过程会导致生产过程部分或全部暂时停止。 ③　等候过程 　　 由于制品加工工艺的复杂程度不一样，加之产品配套等原因，需要停下等候下一步加工、运输的过程,否则会导致库存积压。 工艺加工过程与库存关系： 　　 由于工序之间的工时定额不一致，可能会导致工艺库存的占有量出现；工序之间的工时不一致性越大，导致工艺库存的占有量越多。 ２）检验过程： 　对原材料、半成品以及产成品物理和化学性质的技术标准进行分析和判断的过程。 ３）运输过程： 将劳动对象从一个工作地搬运到另一个工作地的劳动过程。 三、生产服务过程 为基本生产过程和辅助生产过程提供服务性的过程。 　　物资的供应、运输、保管 设备的维修 四、附属生产过程 　　　企业利用附属产品、其他资源、技术能力生产不属于企业专业方向的产品生产的过程。  合理组织生产过程的原则 （1）按照工艺合理组织生产，才能保证产品质量。 （2）产品以最短的流程、最快的速度通过各个工序，才能提高生产运作效率，降低生产成本。 （3）生产流程应保证生产的连续性、均衡性，避免库存积压。 第二节：生产流程分析chapter 2 学习目标 学会绘制流程图。 掌握流程绩效的三个主要指标和律特法则。 确定流程的能力和瓶颈。 计算流程利用率和能力利用率。 掌握流程分析的6步分析方法。 流程图的绘制 绘制流程图的基本要求 流程绩效的三个主要指标 流程绩效的三个主要指标—continued 度量流程绩效的三个主要指标 库存（在制品 ） （流程中流程单位积压的数量） 流程时间 （流程单位通过流程的时间） 单位时间产出（生产率） （流程单位的生产和转换速度） 流程的律特法则 律特法则的含义—continued 律特法则说明：库存、单位产品产出时间、生产流程时间共同决定生产运作的效率！ 平均库存 ? 平均单位时间产出 ? 平均流程时间 含义： 库存决定生产流程的绩效水平，与流程的绩效水平呈负相关。 要想降低产品库存，就必须减少单位产品产出时间。 要想降低产品库存，就必须缩短生产运作过程的时间周期。 要想减少单位产品产出时间（提高生产效率），就必须降低库存。 流程的律特法则的应用 流程的律特法则—continued 瓶颈和流程能力的定义 瓶颈和流程能力的关系—continued 瓶颈和流程能力分析 瓶颈和流程能力分析—continued 流程利用率与能力利用率 流程利用率与能力利用率 小结：