生产过程中的七大浪费培训课件.ppt

愿携手共进！ THE END 謝 謝! 12、重复动作的浪费 七、十二种动作的浪费 工厂中的七大浪费 一、用5W2H提问方式找出问题点 发现、解决浪费的方法 请仔细观看现场录像，指出浪费所在 课堂练习 作业 要求: 参加培训人员到自己管理区域(或制造现场)发 现最少一个浪费项目,且提出改善建义! 提交时间 : XXXX.XX.XX 提交方式 : 邮件(XXX) * * 生产过程中的七大浪费 提 纲 1、浪费的定义 2、工厂中的七大浪费 3、发现浪费的方法 4、课堂练习 何为浪费 一、什么是浪费？ ◆ 不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。 ◆ 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线 何为浪费 二、什么是附加价值？ 附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。 工厂中的七大浪费 7 种浪费 不良改正的浪费 （处置不良品） 制造过多的浪费 加工过剩 的浪费 搬运的浪费 库存过多的浪费 等待的浪费 动作的浪费 精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。 一、制造过多（早）的浪费 工厂中的七大浪费 企业的利润从何而来？ 一、制造过多（早）的浪费 工厂中的七大浪费 决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。 制造过多（早）的浪费带来以下现象： 工厂中的七大浪费 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的机会。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。 制造过多（早）的浪费带来以下现象： 工厂中的七大浪费 4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加 库存包括： * 零部件、材料的库存 * 半成品的库存 * 成品的库存 * 生产线在制 * 已向供应商定购的在途零件 * 已发货的在途成品 二、库存的浪费 工厂中的七大浪费 库存的浪费主要表现在： * 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失 * 流动资金占用损失 * 人工场地损失 * 隐藏不良品损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏机械故障损失 二、库存的浪费 工厂中的七大浪费 库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。 二、库存的浪费 工厂中的七大浪费 不良品 故障 偶发停产 能力不平衡 调整时间长 缺勤 计划有误 品质不稳定 在制高度 当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。 二、库存的浪费 工厂中的七大浪费 不良品 故障 偶发停产 能力不平衡 调整时间长 缺勤 计划有误 品质不稳定 在制高度 * 制造费用的25%~40%用于搬运* 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间* 安全事故的80%是在搬运过程中发生的* 搬运使不良品增加了20% 三、搬运的浪费 工厂中的七大浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 * 物品移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费 三、搬运的浪费 工厂中的七大浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率”。 四、等待的浪费 工厂中的七大浪费 等待的浪费主要有： 1、生产线的机种、产品的切换 2、每天的工作量变动很大，当工作量少时， 便无所事事 3、 时常因缺料而使机器闲置 我等、我等、我等等 等待的浪费主要有： 4、 因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5、 因早会、开会而占用太多的时间6、 机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致