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第三章 整经 第一节 概述 一、整经的目的 改变纱线卷装形式： 单根纱的筒子→ 多根纱的经轴（织轴） 初步形成织物雏形 二、整经要求 ⑴ 张力、排列、加压三均匀。 ⑵ 整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。 ⑶ 接头应小而牢并符合标准。 ⑷ 效率高，回丝少，经济效益良好。 二、分类 分批整经——经轴—（浆纱或并轴）—织轴 分条整经——大滚筒——织轴 1、分批整经 ⑴ 定义：将织物所需的总根数分成尽量相等的若干批（其中少数几批根数可略多或略少），按工艺规定的长度分别卷绕到几个经轴上（每轴一批），供浆纱或并轴时使用。亦称轴经整经 经轴的纱线根数比织轴少得多，但质量要大得多，其卷绕长度是织轴的15~30倍。 ⑵分类： 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和Benninger分批整经机 ⑶工艺流程 特点： 速度快，效率高， 经轴质量好，片纱张力较均匀； 易产生长短码， 花纹复杂的条格织物配色困难； 主要适于原色织物或单色织物的大批量生产 2、分条整经 ⑴ 定义：根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度、长度、配列等一条挨一条先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起卷绕到织轴上。亦称为带式整经。 ⑵ 工艺流程 ⑷ 特点： ①生产效率低（整经分两个阶段进行，逐条卷绕） ②各条带之间张力不够均匀； ③花纹排列十分方便 ④不需上浆的产品可直接获得织轴； ⑤适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产 第二节 整经张力 一、整经对纱线张力的要求: 1、单纱、片纱张力要求均匀； 2、张力要适当 过大：纱线强力及弹力受损失；织机断头多 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。 二、整经张力的 构成因素: 1、纱线退绕张力 2、张力装置产生的张力 3、导纱部件引起的张力 4、空气阻力 三、纱线退绕张力: 1、构成因素 纱线对筒子表面的粘附力 筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力 四、张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。 张力装置 两柱式张力装置. 五、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1、空气阻力: F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 2、导纱部件: 增加的张力主要取决于摩擦包围角 整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排 后排, 中层上下层； 三、均匀片纱张力的措施 1、间歇整经,集体换筒，筒子定长 2、合理设置张力装置的工艺参数 1452型分段分层配置张力垫圈重量 3、纱线合理穿入伸缩筘 分排穿法（花穿法）: 前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的中间筘齿, 张力均匀。 2）分层穿法（顺穿法）: 由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 4、适当增大筒子架到整经机机头的距离 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。 一般，距离≈3.5m (过大会增加占地面积) 5、加强管理, 保持良好的机器状态 如导纱距离, 筒子锭座的安装等。 第三节 整经卷绕 整经卷绕属平行卷绕, 要求整经张力, 卷绕密度均匀, 适宜, 成形良好。 一、分批整经的卷绕 为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定不变。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。 1、滚筒摩擦传动的经轴卷绕 e.g. 1452型 传动系统简单，维修方便； 纱线磨损严重， 高速时经轴会跳动， 刹车时间长，断头难找 逐渐被淘汰。 2、直接传动的经轴卷绕 e.g. GA121， Benninger ZC-L 通过控制线速恒定 来实现恒张力目的。 ⑴ 液压传动； ⑵ 直流电机传动经轴； ⑶ 交流变频电机传动经轴 特点：调速范围广， 控制灵敏。 二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 1、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度) 3、倒轴（再卷） — 织轴横动 4、分绞： 使织轴上的经纱 排列有条不紊。 便于穿经 三、整经卷绕密