第三章-增强材料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在金属基复合材料中，也使用部分金属纤维，如W丝、Mo丝、不锈钢丝等。但总体而言，这些金属纤维的密度大，比强度、比模量不占优势，除高温合金基复合材料外，应用较少。 8、金属纤维（Metallic fiber） 金属纤维的制造工艺： * 颗粒增强材料是用以改善基体材料性能的颗粒状材料。 分为延性颗粒、刚性颗粒和相变增韧颗粒增强体三种。 延性颗粒增强体主要是一些高熔点的金属颗粒，如Ni、Co、W等，通过在裂纹尖端的桥联、塑性变形等作用达到增强增韧的目的。 刚性颗粒主要是一些高强、高硬的陶瓷颗粒，如Al2O3、Si3N4、SiC、TiC、TiN等，通过颗粒钉扎、裂纹偏转、弥散强化等机理来增强。 相变增韧颗粒主要是以ZrO2为代表，通过t-ZrO2（四方相，tetragonal）向m-ZrO2（单斜相，monoclinic）的相变，来增韧。 三、颗粒增强材料（Particle/Particulate reinforcements） (1)、概述 * 一般复合材料中的颗粒增强材料的粒径为几微米至几十微米，含量约为体积分数一般15%~20%（5～70 ％）。 颗粒增强的复合材料因其原料价格低、制备工艺简单，已广泛应用于PMC、MMC和CMC中。 目前采用纳米级的颗粒制成的功能复合材料正成为研究热点。 (1)、概述 * (2)、常用的颗粒增强材料的形貌 * (3)、颗粒增强材料的表面处理 为了改善增强颗粒材料与基体的湿润性，往往对颗粒进行表面处理。在MMC中颗粒材料的表面处理方法有： 金属表面涂层 表面热处理 超声波处理 金属表面涂层则是改变颗粒表面的组成，改善颗粒与金属基体的湿润性。 表面热处理和超声波处理，主要是改善增强颗粒表面的状况，如除去表面所吸附的水分和气体等，从而提高分散特性。 * 晶须是微细的高纯度的单晶体，内部结构完整，原子排列高度有序，晶体中缺陷少，最接近材料的理论强度。晶须的直径很小，只有亚微米和微米数量级，长度10～102 ?m。 晶须材料的发现也是偶然的。1948年美国贝尔电话公司在排除经常出现的电话线路短路原因时，发现在蓄电池极板表面产生有针状结晶物。其晶体结构与金属极板材料相同，但强度远高于极板材料，形状象鲸鱼的胡须，因此把这种针状结晶材料称之为晶须（Whisker）。 目前常用的陶瓷晶须和金属晶须两大类，以陶瓷晶须为主，如SiCw、Al2O3w, B4Cw、TiCw等，使用最多的是SiCw。 四、晶须增强材料（Whisker reinforcements） (1)、概述 * 10?m 典型的SiC晶须形貌（日本东海碳素公司） * (2)、晶须的基本性能 * (3)、晶须的制备方法 SiC晶须 固相法制备SiCw的典型方法是利用稻壳产生的SiO2和碳黑之间的反应生成SiCw。 SiO2＋3C ＝SiC ＋2CO 工艺过程：在～700℃下将稻壳焦化并得到SiO2和自由炭，在1500～1600℃下Ar或N2保护下，SiO2与碳黑反应生成SiCw和部分残余自由炭，然后在在～800 ℃将自由炭去除，可得较纯的SiCw。 * 本章小结： 增强材料概述——定义、分类、结构类型、选择增强材料的原则 纤维增强材料——Kevlar纤维、玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、SiC纤维、Al2O3纤维 颗粒增强材料——延性颗粒、刚性颗粒、相变增韧颗粒 晶须增强材料——特性、分类、SiC晶须的制备方法 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (4)、硼纤维的后处理 1）化学处理 除去纤维表面缺陷，可采用化学溶剂浸蚀或抛光。 2）表面处理 在与某些金属（如钛及钛合金）复合时会产生界面反应，改善B纤维的抗氧化性，同时也还起优化界面的作用。 SiC涂层； B4C涂层； 采用CVD法沉积涂层，主要用于B纤维增强Ti复合材料。 * (5)、硼纤维的性能： * 密度为2.4～2.6 g/cm3，与玻璃纤维相当，比CVD-SiC纤维低30％。 拉伸强度为3.4～5.2GPa,模量则达400GPa,为玻璃纤维的4～6倍，具有很高的比模量和比强度。 膨胀系数小：1.5× 10-6/K。 (6)、硼纤维的应用： * 硼纤维增强铝基复合材料用于航天飞机主舱体龙骨桁架和支柱 CVD(化学气相沉积)法 使用钨芯或碳芯采用CVD法制备出SiC