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地基基础工程施工工艺标准 1、砂和砂石垫层施工工艺标准 1.1 砂和砂石垫层施工简介及适用范围 垫层和砂石垫层系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。 1.2材料要求 1.2.1砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。 1.2.2砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 1.3主要机具设备（见表2-1-1） 表2-1-1主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 平板振动器 9 装载机 17 粉线 2 振动式压路机 10 筛子 18 环刀 3 振动式打夯机 11 木耙 19 容重检测仪 4 机动翻斗车 12 铁锹 20 水准仪 5 手推车 13 铁耙 21 铁筛 6 铲土机 14 洒水壶 22 2m靠尺 7 自卸汽车 15 钢尺 8 推土机 16 喷水胶管 1.4作业条件 1.4.1确定配合比 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5：2.5：4：1）。 1.4.2坑（槽）底清理验收 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。 1.4.3 设置标高桩 在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。 1.4.4降、排水 可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。 1.5施工操作工艺 1.5.1基底清理平整 铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。 1.5.2基底土面标高不同时的处理 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。 1.5.3材料拌合 人工级配的砂砾石，应用装载机先将砂、卵石拌合均匀（一般要拌和3次）后，再铺夯压实。在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。 1.5.4保护下卧层和侧壁软弱土层 铺设时严禁振动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。 1.5.5拌合物铺设和压（夯）实 分层铺设的垫层应分层夯或压实。基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表2-1-2。 表2-1-2 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣实 方法 每层铺设厚度 （mm） 施工时最优含水量 （%） 施工要点 备注 平振法 200～250 15～20 1、用平板式振器往复振捣、往复次数以简易测定密实度合格为准； 2、振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 插振法 振动器插入深度 饱 和 1、用插入式振动器； 2、插入间距可根据机械振动大小决定； 3、不用插至下卧粘性土层； 4、插入振动完毕所留的孔洞应用砂填实； 5、应有控制地注水和排水 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 水撼法 250 饱 和 1、注水高度略超过铺设面层； 2、用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右； 3、有控制地注水和排水； 4、钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用 夯实法 150～200 8～12 1、用木夯或机械夯； 2、木夯重40kg ,落距400～500mm； 3、一夯压半夯，全面夯实 适用于砂石垫层 碾压法 150～350 8～12 6～10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min 适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层 1.5.6分类施工方法 （1）垫层振夯压 要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。 （2）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时 应加强基坑内及外侧四周