2.掌握刀具及切削用量的选择.pptVIP

课后练习 1、编制铣削加工工艺的步骤有哪些？ 2、数控铣床常用刀具有哪些 任务一：数控铣削加工工艺 项目一：数控铣削加工基础 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1.能够制定合理的数控铣削加工工艺方案。 技能目标 知识目标 1.掌握零件图的工艺性分析； 2.掌握刀具及切削用量的选择； 3.熟悉加工路线的确定。 任务引入 编制如图盘类零件加工工艺 知识链接 一．数控铣床适宜加工对象 数控铣削是现代机械加工中的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2一5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点．从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。 知识链接 1、平面类零件。加工面平行或垂直于水平面，或加工面于水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。目前，数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件。。 知识链接 2、变斜角类零件。加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工巾，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用4坐标或5坐标数控铣床摆角加中若没有上述铣床，也可采用3坐标数控铣床进行两轴半近似加工。 知识链接 3、曲面类零件。加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀。当曲面较复杂时采用多坐标数控铣床或加工中心加工。 知识链接 二. 顺铣和逆铣 1、顺铣。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进绘方向相同的铣削；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方向上的铣削分力F1工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。 2、逆铣。在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方向上的铣削分力F1与工件进给方向相反时的铣削方式称为逆铣。 知识链接 三．加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 1、粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率。 知识链接 2、半精加工阶段。其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工（如精车、精磨）做好准备。 3、精加工阶段。其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目标是全面保证加工质量。 4、光整加工阶段。对零件的精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗糙度为Ra0.2以下）的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。一般不用来提高位置精度。 知识链接 四．数控铣削加工工序的划分原则 在数控铣床上加工零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下： 1、按所用刀具划分。 2、按安装次数划分。 3、按粗、精加工划分。 4、按加工部位划分。 知识链接 五．数控铣削加工顺序的确定原则 1、基面先行原则。 2、先粗后精原则。 3、先主后次原则。 4、先面后孔原则。 知识链接 六．切削用量的选择 铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量。 主轴转速n：根据毛坯材料与刀具允许切削速度和刀具直径选择。计算公式为 n=1000v/πD 进给速度f:是指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位是mm／min。 背吃刀量ap：根据机床、工件和刀具的刚度来决定 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具使用寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 知识链接 进给量f和进给速度V的选择。进给量与进给速度是衡量切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。。 知识链接 七．加工方法的选择 1、孔加工方法的选择。在数控铣床上，内孔表面的加工方法要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。 2、平面轮廓加工方法的选择。在数控铣床上加工平面主要采用面铣刀和立铣刀加工。 知识链接 八．数控铣床常用刀柄 数控铣床刀柄使用的标准有国际标准( ISO)和中国、美国、德国、日本等国的标准。因此，数控铣床刀柄系统应根据所选用的数控铣床要求进行配备。 我国使用的刀柄