降低库存低容量电池比例.pptVIP

实施单位： TCL金能电池有限公司 实施时间：2005年05月-2005年08月 A M I C D 控制计划 -文件列表 对呆滞成品处理后形成的损失进行警示. 制订处理方案,督促相关部门人员落实. 商务部/黄鸣明 呆滞成品处理统计 市场商务部对呆滞成品进行转单或其它处理 5 建立呆滞成品管理原则 与市场商务部共同定期监控 财审部/王静 业务单元损失分析报告 财审部对呆滞成品进行损失评估和提损 4 将成品库存风险与业务单元和个人利益相结合 订单交付延误处罚管理办法 财审部/王静 各业务单元/个人销售业绩统计 财审部扣减业务单元和个人销售业绩 3 处罚公告和效果确认 库龄超出60天 商务部/黄鸣明 呆滞成品统计 市场商务部提出呆滞品损失,处理方案及责任处罚建议 2 每日成品统计表 库龄管理和预警制度 商务部/黄鸣明 库龄分析表 成品库龄超出60天 订单/常规成品流量,库存量 市场商务部检讨成品库龄 1 后续跟进 控制方法 责任部门/人 数据收集 规格和目标 指标 流程图 　 备注：此缩短成品库存周转天数的控制计划引自卢明《缩短存货周转天数》BB项目 * * 降低库存电芯低容量比例 6σG0801YY05216 项目编号 TCL金能电池有限公司 公司名称 常规叠片与蓝牙卷绕聚合物电芯 涉及产品 检验，库存 涉及流程 余成平、钱建群、谭丽余 项目成员 技术部 牵头部门 ■ DMAIC □ BB □ DMADV ■ GB 项目类型 佟健 项目组组长 降低库存电芯低容量比例 项目名称 6σ项目立项注册表 佟健 黑 带/绿带 吴永刚 发 起 人 FEA 财务确认 夏雨生 主 黑 带 吴永刚 倡 导 者 意 见 姓 名 区 分 2. 基线与目标 1. 基本信息 暂无先进水平数据 先进水平 6.13% 现水平 3.13% 目标水平 % （月） 单位 库存电芯低容量比例 CTQ/y 3.效果预算 55.5万元 项目 效益 6000元 投入 项目 4.日程计划 8月16日——8月31日 8月01日——8月15日 6月11日—--7月30日 5月24日——6月10日 5月15日——5月23日 C/V I/D A M D 5.现状描述:正常下线的电芯中，低容量电芯比例较高，达到0.43%；库存返检电芯中，低容量电芯比例很高，达到6.13％，低容量电芯影响了公司的产品品质，降低了公司的利润。 6.项目范围:库存低容量不良品形成过程。 7.效果及影响:降低库存电芯低容量比例3.0％； 预计项目收益=库存电芯低容量降低的百分比×年返检电芯总量×合格品与不良品销价差－投入 =3.0%×250万×7.49－0.6＝55.5万元 对内使电芯品质上升，库存量下降，成本降低；对外能提升顾客满意度及市场竞争力。 项目背景 A M I C D 内部环境 电芯低容量是公司不合格产品最重要的因素之一；占到总不合格品的18.25％；而电芯低容量会导致销售利润降低； 在形成电芯低容量的流程中，仅仅由于库存所导致的低容量比例高达6.13％；远远大于正常生产流程中的0.43％； 故本项目致力于降低库存电芯低容量的比例； 外部环境 客户对产品的成本要求提高，价格竞争加剧； 客户更加关注电芯的容量； Y的定义 低容量（Y）：各型号电芯实测容量低于公司相应电芯分级标准A级品出货要求。 月度的库存低容量比例=当月的返检低容量电芯数/当月的返检电芯数×100% 项目背景 A M I C D 正常生产低容量电芯不良品比例为0.43%，返检中低容量电芯不良比例为6.13％；质量不良成本高，降低了销售利润值，影响市场竞争力。 所以降低库存电芯低容量的比例非常重要 预计项目收益=库存电芯低容量降低的百分比×年返检电芯总量×合格品与不良品销价差－投入 =3.0%×250万×7.49－0.6＝55.5万元 高级流程图（SIPOC）分析 A M I C D 复检合格 A级品电芯 出货 电芯 库存 检验 出货需求 低电压电 芯检测 容量测试 内阻，电 压检测 输入 流程 输出 生产部 供应商 市场部 客户 VOC/CTQ分析 A M I C D V O B 公司领导: 降低不良质量成本，增强赢利能力； 提高质量水平，提高客户忠诚度。 PMC、市场部： 清楚库存产品质量状况， 按时、按量交货。 V O C 及时提供质量达到要求的产品 保证质量 CTQ 电芯容量 A M I C D 变量分析（鱼骨图 and/or CE and/or FMEA ） 变量分析（鱼骨图 and/or CE and/o