工艺工法QC主体结构模板工程技术交底推荐.docVIP

交底内容： 主体结构模板施工 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭； 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、材料准备： 模板： 15mm厚。 木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。 架子管：6m、4m、3m、1.5m。 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。 三、机具准备： 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 四、作业条件： 1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。 6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。 7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 8、材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺： 1、梁模板: 工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收 梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、 掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 ②搭设梁底脚手架，立杆间距800~1000mm，下部垫400mm长50×100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm， 第一根小横杆距柱200mm。 ③铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。 ④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板 顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。 3、顶板模板 搭设支撑系统→ 安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检 ①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。 ②铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。 ③铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。 ④检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。 ⑤顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。 4、楼梯模板 楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。 阳台及窗洞模板 阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。 在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。模板施工要点模板制作的优劣直