工艺工法QC二次结构构造柱施工技术交底推荐.docVIP

二次结构施工方法 结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。 针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。 工艺流程图 基本要求 一. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。 二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。 三. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。 四. 墙体的砌筑 1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。 2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。 3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。 4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。 五. 构造柱的构造要求 1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。 2）构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。 3）构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。 4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度60-100 mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过:2皮砖高）通长设置2φ拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。见图： 图： 钢筋混凝土构造柱示意图 5）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。 六． 构造柱的模板安装 1. 施工准备 1）15厚胶合板，50×100mm枋木条长度不少于2m，步步紧要求：宽25mm*厚6mm,长度根据需要（见下图），但最大有效长度不能超过500mm（构造柱宽）。木楔，支撑木方，双面胶粘条，脱模剂等。 2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。 3）弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。 图：支模前弹线 4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。 2. 模板安装 1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。其做法见图： 图：支模前粘贴双面胶条 2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分混凝土凿除。 3）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用步步紧扣死、紧固： 七． 构造柱混凝土浇筑 1.