工艺工法QCQC深水裸岩钢护筒着床精度质量控制推荐.pptVIP

活动前（分） 项 目 活动后（分） 65 团队精神 85 75 质量意识 90 90 进取精神 90 65 QC工具应用 95 80 工作热情干劲 85 60 改进意识 80 活动成果自我评价表 自我评价雷达图 结合2013年全国质量管理小组—— “标杆引领，扎实推进，开拓创新”的主题， 继续引导广大公司员工，关注工作中存在的质量问题，掌握方法，。墩身、0#块、连续梁施工等工序、积极开展QC小组活动，增强活力，不断提高QC小组活动的实效性和“三率”水平，关注工作中存在的质量问题和改进点，积极开展QC小组活动，又计划进行下一个《新型水陆结合砼拌合站》课题的攻关，把工程质量提高到一个新的水平。 下一步打算： 2013年12月 * * * * 6、浮式平台受水流影响浮动 确认方法: 现场测量、测试 确认内容：测量施工平台摆动范围 执行标准：施工平台摆动范围小于100mm 确 认 人：辛益德 完成时间：2012年12月30日 施工水域位于闽江主航道，江水流速快，流态复杂，过往浮船只多，水流冲击较大。经小组成员测量员辛益德用全站仪对浮式平台进行观测，结果如下： 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 施工平台摆动情况测量数据表 项目 检查点1 检查点2 检查点3 检查点4 要求指标 100mm 测量结果 140mm 210mm 150mm 240mm 合格/不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 制表： 日期：2012年12日30日 施工用浮式平台主要依靠锚绳进行定位，其平面位置依然随水流小幅度摆动，实测摆幅在140-300mm之间，仅仅依靠锚绳不能使其平面位置处于稳定状态。 结论：施工浮式平台受水流影响摆动是主要原因。 7、护筒入水后无调整措施 确认方法：现场验证 确认内容：现场验证钢护筒入水 后的偏位情况 执行标准：入水后垂直度＜1%L 确 认 人： 完成时间：2013年1月10日 根据现场施工平台横梁净距及万能杆件不能焊接的特性，施工中采取制作上下“井”字形导向，使上下导向靠摩擦力与万能杆件固定。 导向架 钢护筒 根据地质勘探资料，水深42米，流速2.5m/s时，护筒受到的水流冲击力为20吨，浮式平台在水面上的高度为4米，而万能杆件横向刚度较低，对于46米长的钢护筒来讲，仅相当于顶端铰接。 2013年01月10-11日对5节钢护筒进行了入水试验：钢护筒下沉时受水流冲击后，经现场验证钢护筒偏移较多。无法保证钢护筒在下沉过程中的垂直度控制。验证结果如下： 钢护筒入水后垂直度检查记录 项目 1 2 3 4 5 标准值 1%L 检验值 1.4%L 1.5%L 1.3%L 1.4%L 1.1%L 检查结果 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 制表： 日期：2013年01月11日 结论：钢护筒入水后无调整措施是主要原因 8、钢护筒焊接时对接偏差 确认方法：现场测量、测试 确认内容：测量对接偏差 执行标准：入水后垂直度＜1%L 确 认 人： 完成时间：2013年01月15日 钢护筒对接时已预先在底节设置限位板、调整钢楔，用来调整钢护筒位置，小组成员用工程检测尺进行垂直度测量检验。结果如下： 件数（节） 合格 不合格 合格率 验证人 68 68 0 100% 制表： 日期：2013年01月15日 结论：两节钢护筒对接时焊接偏差不是要因 9、震动锤工作过程中偏位 确认方法：现场验证 确认内容：检查震动桩锤固定情况 执行标准：偏心小于30mm 确 认 人： 完成时间：2013年1月18日 震动桩锤设有4个液压钳(夹桩设置)，能与钢护筒自行作刚性连接。施工过程中，每下一节钢护筒均有专人检查震动桩锤与钢护筒的连接情况（与钢护筒连接检查同），及测量震动桩锤的偏心情况、钢护筒的垂直度。如有震动桩锤位移偏差、当时就能调整。小组成员李国亮验证测量震动桩锤的偏心情况，随机对5节钢护筒震动下沉情况进行抽查结果如下： 震动桩锤的偏心情况检查记录 项目 1 2 3 4 5 标准值 25mm 检验值 13mm 15mm 9mm 12mm 10mm 检查结果 合格 合格 合格 合格 合格 制表： 日期：2013年11月18日 结论：震动桩锤工作过程中偏位不是主要原因 液压钳 10、钢护筒着