六西格玛质量管理简洁版.docVIP

六西格玛是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，就几近于完美地达成要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。真正流行并发展起来，是在公司的实践，在韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了的成功经验，提炼了其中技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并绘制出流程。测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。改进：运用和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。6σ管理的人员组织结构6σ管理委员会 2、执行负责人 3、绿带 4、黑带 5、黑带大师 6σ管理具有如下特征：对顾客需求的高度关注6σ管理的好处6σ管理的实施程序 M（测量）阶段基本内容： 本阶段最主要的任务：确定测量对象和数据收集计划，验证测量系统并实施测量其具体的实施步骤为： 步骤四、选择评价指标 1、评价缺陷的质量水平，一般为计数型变量---DPU/DPMO 2、评价流程质量----RTY 3、评价质量特性的质量水平，一般属于计量型数据---Cp，Cpk，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl。 步骤五、确定测量对象并策划数据收集方案 1、详细流程图分析----在流程中寻找y变量和潜在的x变量； 2、确定数据收集计划----数据收集表单； 步骤六、验证测量系统 1、计量型测量系统分析----GRR 2、计数型测量系统分析---有效性、错判率、漏判率； A（分析）阶段基本内容： 本阶段最主要的任务：提出原因并确定关键原因 步骤七、寻找可能原因 在流程中寻找可能的原因----头脑风暴法、因果图 步骤八、原因筛选，确定关键原因 1、定性方法----排列图，FMEA 2、定量方法---散布图，相关分析； 步骤九、验证关键原因 1、假设检验----HT 2、方差分析----ANOVA I（改进）阶段基本内容 本阶段最主要的任务：寻找并确定改进方案 步骤十、寻找关键质量特性y与原因变量x间的规律 回归分析----RegressionAnslysis 步骤十一、对关键质量特性y实施优化 试验设计----DOE 步骤十二、确定并验证关键方案 1、提出解决问题的改进措施 2、挑选优化措施---改进选择矩阵 3、验证改进措施 C（控制）阶段内容： 本阶段主要任务：为保持成果，对原因实施长效监控机制，防止反弹。 步骤十三、验证成果 1、验证成果是真实的----显著性改进 2、证实改进是值得的----成本核算 步骤十四、保持过程长期稳定 统计过程控制----SPC 步骤十五、过程标准化 1、贯彻预防为主思想，实施防差错措施----PokaYoke 2、建立标准化文件，实施现场管理----SOP，5S 步骤十六、关闭项目 1、提交6Sigma报告； 2、提交财务、人事、质量等部门审核、确认成果。 简化的一般企业通用六西格玛流程： 第一步:确定问题并确立目标 第二步:分析问题? 人员 机器 物料 方法 缺陷 总结综合性根本原因 第三步:?形成