特种设备过程控制.docVIP

工装控制 ? ? 1.依据产品加工需要，工艺规定选用的设备和模具等。新制造的模具在使用前进行试验验证 。2.使用工装加工的产品，首件和末件必须经专职检验员检验，确认工装的可用性。 3.加工设备定期进行检查和保养，设备大修后重新进行性能测试。 过程策划 ? ? 1.依据设计输出和产品技术条件，由工艺处负责进行产品实现过程的策划。 2.过程策划确定产品制造工艺路线、过程工序、必要的工艺试验、工艺装备、编制工艺流程 。3.过程策划规定工艺参数、工序检验点、工序停止点、作业知道书等。 计量器具的控制 ? ? 1.质量检查处负责配置满足产品测量的计量器具。 2.所有的计量器具在投入使用前全部经过检定，确认精度能满足产品的要求，检定合格出具合格、有效期标识。 3.在役计量器具按照程序文件规定的周期，定期进行检定。同时对在役计量器具进行不定期的抽查，确保测量数据的可靠性。 4.计量器具在使用或检定时发现失效，按照程序的规定。 工序控制 ? ? 1.操作工序按照图样、工序文件和技术标准，关键工序还有作业指导书、工艺细则等进行产品加工。 2.焊接工工艺卡规定了焊材的牌号、规格，焊接参数等。 3.工艺卡规定了工序检验点，受控点必须经专职检验员确认后方能转序，停止点必须待所有的检验和试验报告合格后方能转序。 产品的可追溯性 ? ? 1.材料入厂检验时，按每个炉批号给定一个入厂试验编号，制造过程中材料按入厂试验编号进行传递。当材料分割时，该试验编号移植到所有零件。 2.加工过程中如需将入厂试验编号完全使用时，工序完工后应及时补上。 3.工艺过程卡、检验记录分别记录了产品加工过程材料（包括焊接材料）试验编号的传递，产品完工后全部记录归入产品质量档案。 4.受压元件和主要受力元件的所有焊缝均有焊工代号钢印。 过程检验 ? ? 1.过程检验分自检和专检，自检由操作者负责；专检由专职检验员负责。 2.工艺过程卡上规定了自检工序和专检工序。 3.当批量加工时，加工的首件和末件必须交专检确认，加工过程中再进行抽检。 4.产品完工以后，进行100%的完工复检。 5.所有的专检都保留检验记录，产品完工后检验记录归入产品质量档案。 采 购 材 料 控 制 ? 1. 根据不同的材料确定选用相应的材料标准或编制采购技术条件。 2. 编制采购文件。 3.向经资格评审合格的供货商采购;签订合同。 4.不同流向公司采购用于受压和主要受力产品的材料。 入厂检验 ? ? 1.材料到厂后，采购员按照合同内容填写入库申请单交检验员。 2.检验员按照合同内容和合同规定的验收标准，确定验收项目、抽查比例，并指定取样部位，给定唯一性试验标号。 3.检验员负责目视检查，材料研究所负责试样的理化检验，并出具合格与否的报告。 入库贮存 ? ? 1.材料仓库建立合格区、待验区、不合格区，根据材料检验状态分区堆放。 2. 材料通过入库检验合格后，放入合格区，对合格材料进行标识，建立合格材料台帐。 3.仓贮条件满足并保持防锈蚀、防变形的要求。 材料发放 ? ? 1.根据材料定额限额发料。 2.材料出库时确保材料标识齐全。 3.材料出库时附材料控制单，写明材料牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。 4.按材料代用程序严格控制材料的代用，代用材料必须满足产品性能及安全的要求。 材质跟踪 ? ? 1.产品下料前，下料工核对材料规格、材质及试验编号，确认无误后进行下料，并将试验编号移植到所下零件。 2.检验员检查所下材料的规格、材质及试验编号，确认无误后批准下料。 3.生产过程中采取色标、打钢印、挂牌等措施保持零件标识的完整。 4.需满足可追溯的产品，检验记录保持材料试验编号跟踪。 焊材采购 焊 接 控 制 ? 1.根据不同的焊接要求确定选用相应的焊材标准或编制采购技术条件。 2.编制采购文件。 3.向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。 4.不向流通公司采购焊材。 入厂检验 ? ? 1.焊材入厂后，采购员按照合同内容填写入库申请单交检验员。 2.检验员按照合同内容和合同规定的验收标准，确定验收项目、抽查比例，并指定取样部位，给定试验编号。 3.检验员负责目视检查，工艺处负责焊接试验，材料研究所负责试样的理化检验，焊接试验室作出合格与否的判定。 入库贮存 ? ? 1.焊材一级库建立合格区、待验区、不合格区，根据焊材检验状态分区堆放。 2.焊材通过入库检验和试验合格后，放入合格区，对合格焊材进行标识，建立合格焊材台帐 。3.分厂/车间建立焊材二级库。 4.库房保持仓贮的环境要求，相对湿度≤60%，堆放离墙离地≥300mm 。5.定期进行库存焊材的有效期检查。 焊材发放