受限空间爆破施工技术.docVIP

CBD项目受限空间爆破施工技术总结 安运飞 曹 洁 1.前言 人工挖孔桩受限空间爆破是一种人为的控制爆破技术，是通过正确地选择爆破参数和合理的施工方法，在炸药起爆后产生的冲击波和高温爆生气体的共同作用下，使其中心先起爆掏槽，周边轮廓完好的爆破岩层向上抛掷，使开挖面爆破后一次成形，对桩孔周围围岩壁不产生或产生轻微破坏，并能获得接近开挖轮廓线的一种爆破方法。 2.工程概述 CDB项目受限空间爆破人工挖孔桩96个，其中桩板墙桩基86个，断面尺寸1.9×2.4m～1.9×2.9m，桩孔深度9～12m；衡重式挡土墙桩基10个，断面尺寸1.9×2.4m～1.9×3.15m，桩孔深度5～14m。 水文地质状况：0～-2m为粉质粘土和卵石粉质粘土（不需要爆破），-2～-6m为强、中风化泥岩，-6以下为弱风化砂岩和砂岩基岩；地下局部有裂隙水。 人工挖孔桩孔爆破周围环境：桩孔口是人工挖孔桩的起吊设备；距爆破口外5～8m是桩板墙施工的架空临时电线，配电箱，施工机具（空压机等），详见图片1。 图片1：爆破环境图 3.爆破参数的确定 受限空间爆破参数的选择，目前还缺乏完整的理论计算公式，多是采用工程类比法并结合施工经验综合选取。 3.1炮孔直径 根据围岩岩性，选用YT－28型凿岩钻机和药卷直径φ2＝32mm的2号岩石乳化炸药（容重γ＝0.78kg/m），确定炮孔直径φ1＝45mm,孔深L=1000mm。 3.2炮孔数量 炮孔数量N按下式计算： N＝qS/αγ 式中：q－单位炸药消耗量，取1.5～1.8 kg/m3；（中风化岩取1.2kg/m3 弱风化和基岩取1.5kg/m3）。 S－开挖断面面积，设计值为4.56～5.985m2； α－炮孔装填系数，装药长度与炮孔长度的比值，取0.45； γ－每米药卷的重量，取0.78kg/m。 通过计算得出的炮孔数量为16～24个，其布置如图1—1、1—2。 1）掏槽孔 掏槽孔采用向中心约倾斜（倾角80～85度）。掏孔眼数量Nt＝4，沿开挖断面中心对称分布，炮孔间距a＝400mm，排距： b=600mm，如图2。 2）周边孔 取E＝45cm。在实际施工过程中不断进行了优化和调整，确定拱墙周边孔间距50cm，实际操作按400～600mm控制；与桩孔壁间的距离300mm。 3.3炮孔深度 根据开挖断面确定炮孔深度： L1＝1000mm(周边孔) L2＝1200mm(掏槽孔深度加深200mm) 3.4装药量 每一开挖循环爆破的装药量按下式计算： Q=qSl 式中：Q－每一开挖循环的装药量，kg； q－单位炸药消耗量，取1.5～1.8kg/m3； S－开挖断面面积，m2； l－每一开挖循环实际进尺，实际为0.7～0.8m，取0.8m。 经计算每一开挖循环所需装药量为5.472～8.618kg，详见表1。 表1爆破炮孔药量分配表 序 号 炮孔分类 炮孔数（个） 雷 管 段 数 炮孔深度（m） 装炸药量（kg） 备注 单孔药量 合计药量 1 掏槽孔 4 1 1.2 0.4～0.42 1.6～1.68 强、中风化岩取小值，弱风化、基岩取大值。 2 周边孔 4～8 3 1 0.35～0.37 1.4～2.96 4～8 5 1 0.35～0.37 1.4～2.96 3 角孔 4 7 1 0.27～0.28 1.08～1.12 4.网路连接及起爆方法 为了防止产生较大震动影响相邻桩孔施工和爆破时飞石砸断非电导爆管，采用单桩孔内孔眼分段延时的网络连接方法；相连桩孔采用7段非电雷管延时，详见图3—1、3—2及图片2。 起爆方法采用非电雷管激发起爆。 图片2：网路连接 5.受限空间及爆破震动、飞石控制措施 5.1受限空间的控制 受限空间——有足够的空间，让施工人员可以进入并进行指定的工作； 进入和撤离受到限制,不能自如进出；存在或可能产生有毒有害气体；存在或可能产生掩埋进入者的物料；内部结构可能将进入者困在其中；存在已识别出的健康、安全风险。 爆破人员进入受限空间前用空气检测仪检测孔内无有毒有害气体后方可进入施工，进入桩孔受限空间采用专用双保险人工吊蓝上下；装炸药施工过程中专人监护，全过程用抽风机通风，全过程进行空气检测，全过程孔口设受限空间监护人进行监护。 5.2爆破震动控制 爆破桩孔间距3～4.5m，为防止爆破对相邻孔桩的影响，采取孔内分段延时起爆方法（见图3—1、3—2）；刚开始爆破是通过国际爆破专家约翰·卑尔根用震动检测仪对相邻桩孔钢筋混凝土护壁进行检测，检测震动波速V=2.5～2.8cm／s (钢筋混凝土3天安全允许震动波速V=3.0～7.0 cm／s)，采用该方法爆破对相邻孔桩不会构成影响。 5.3爆破飞石控制 炮孔上部堵塞密实；在桩孔孔口用钢丝网加汽车轮胎进行覆盖，详见图