工艺工法QC风管施工工艺推荐.docVIP

一、风管及部件的安装 （一）工艺流程 （二)确定标高 按照设计图纸及本联合体设计人员绘制的二次深化图纸（综合管线布置图、并参照土建基准线找出风管标高； （三）风管制作 铝板风管的制作安装 根据业主提供图纸的施工说明，空调风管材料均采用铝板，厚度按最新国标规定制造；质量满足《通风与空调工程施工质量验收规范》4.3.10条的有关质量的规定。 1、制作工艺流程图： 测量现场尺寸，绘制排版图→放样、下料→折方、轧口、咬口→制作直管、管件、法兰、支吊架→钻孔、上法兰、组对→铆接→检查尺寸、验收修复。 2、制作要求： （1）风管和风管三通、四通的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性剂清洗。 （2）施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采用单咬口并且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。做到板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。 （3）风管所用的螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采用不锈钢材质。 （4）风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。 （5）风管在咬口缝、铆钉缝、以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。 （6）矩形风管制造其外径允许偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞。 （7）矩形的弯管，采用弧形。当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。 二、风口制作，应以颈部外径或外边长为准，其尺寸允许偏差也应符合下列要求： （一） 圆形风口尺寸允许偏差：直径小于250mm，允许偏差0-2mm，直径大于250mm，允许偏差0-3mm。 （二）矩形风口尺寸允许，偏差如表： 边长 ≤250 ＞250 允许偏差 0～-2 0~-3 对角长度 ＜300 300-500 ＞500 对面线长 ≤1 ≤2 ≤3 （三）风口外表装饰间应平整光滑。 （四）百叶或风口的叶片间距，应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，风口的转动，调节部分应灵活，可靠，定位后无松动现象。 三、风阀制作 本工程所用风阀主要为：防火阀、调节阀及蝶阀等，由于该部分产品已为定型产品，故本工程所用风阀均不制作，而全部外购，为保证阀门质量，到货后应进行如下检查： （一）风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。 （二）防火调节阀在失火时框架（外壳）叶片应防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。 四、制作支吊架 （一） 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。 （二）风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作；圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于30×30×4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32×32×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×37×4.5以上的槽钢。 （三）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 （四）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 （五）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 （六）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 （七）当水平悬吊的主风管、千风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个；防火阀应单独设置支吊架。 五、风管及部件（支、吊架）安装 （一）本工程支吊架的固定采用以下几种方法： 1、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 （二）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （三）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 （四）支吊架