注塑二级培训资料0.docVIP

一：注塑市场前景 注塑成型的优点： 成型效率高：成型周期从几秒到几十秒之间，一天24小时的成型模数可达到几千模，成型数量=成型模数X每模腔数 一致性好：通过模具连续成型的产品具有良好的一致性 尺寸精度高：由于使用高精密的注塑成型机和模具，在工艺得到控制的情况下，每个产品的尺寸偏差很小，甚至可以控制在0.002毫米以内。 注塑成型的发展： 注塑成型产品分布极广，汽车、手机、电视等都有大量的注塑件，汽车上塑料件的重量甚至可高达汽车总重的15%以上（塑料的比重仅为钢铁的1/7左右）。 注塑成型设备的发展： 全自动注射成型机：性能稳定、省电 组合注射成型机：根据产品要求进行组合，更适合产品特点的注塑机生产的产品有更高质量和更低的成本。如柯文公司的护套、扣钩类产品需要小的注塑量、大的锁模力，就可以在这方面进行组合。 超高速充填的注射成型机：对于一些壁厚特别薄、流动距离比较长的产品，同时需要快速的冷却，如果注塑速度不够高将很难得到高的品质。如柯文公司的一些薄壁的扎带产品、合页产品，往往需要80%以上的注塑速度，如果使用超高速的注射成型机，成型时间甚至可控制在0.01秒。 ⑵成型工艺的发展 高速低压注塑成型：由于型腔压力比较低，不容易产生毛边、涨模等缺陷，同时可以减少成型时间，缩短成型周期。 气体辅助注射成型：是在注射进入模具的塑料还没有冷却固化的时候在塑料内注入高压氮气，产品部分壁比较厚的地方呈中空状态，具有收缩小、翘曲小、尺寸精度高等优点。 此外还有很多如注射模塑成型、动态保压注射成型等新技术，不一一介绍。 ⑶注塑成型技术在其他行业的应用 充分的将注塑成型的优点应用于粉末冶金、陶瓷等领域已经取得很大成功，如手表上的一些小的精密齿轮用传统的加工方法效率低、设备投资高、生产成本高，而使用注射成型后效率得到极大提高、加工量降到最低。 天津的发展： 摩托罗拉、三星、夏利等公司在天津的发展带动了天津注塑行业的发展。 滨海100万吨的聚乙烯项目的开工，更是每年可以直接增加100多个亿的产值，其下游的产值将会达到1000个亿甚至更多，中石化、中石油还会陆续将一些大的项目投在天津，相信天津注塑行业将会获得飞速的发展。 二：注塑常识 注塑是一个将加热熔融的塑料注入模具内冷却、然后打开模具取出产品的过程。具体过程如下： 注塑过程 合模增压：模具闭合并产生高压后其锁模力将达到数十、数百吨甚至更高，柯文公司的1#机最大锁模力为88吨、2#机最大锁模力为168吨、3#机最大锁模力为268吨，所以模具中间有任何的杂物如料把没有取出、产品没有取下、牵丝没有清理干净等情况，在如此高的锁模力下都会对模具造成极大的伤害甚至直接报废。 注塑保压：模具合模增压后，熔融塑料在螺杆的前进推动下经过射嘴、模具浇口套、流道、进料口后进入型腔成型，有时为了防止收缩，增设保压。 冷却：熔融的塑料在型腔内散发热量慢慢冷却凝固，模具温度也随之升高，所以模具需要冷却。只有在凝固后才能开模取出产品，有时为了缩短成型周期降低冷却时间，在产品还没有完全冷却的情况下开模是不可行的。 计量：通过螺杆的转动将塑料颗粒卷入螺槽中并不断往前输送，在加热圈作用下熔化，最后熔融物料停留在螺杆的最前端。计量过程尽量与冷却过程同步，并且计量时间尽量比冷却时间短，可以缩短成型周期。 卸压开模：在冷却时间达到设定后，模具开始卸压并开模。 取出产品：打开模具后，顶杆将产品顶出，将产品取出。料把也要取出，整个过程中不能遗留任何产品、料把等在模具中间。如果是生产带埋件的产品则一定要确认埋件随产品带出后才能进入下一个生产周期。 注塑机 注塑机包括以下几个部分： 上料部分：包括上料机、料斗 计量部分：包括螺杆、料筒 加热部分：通过加热圈对料筒及射嘴加热 冷却部分：包括设备的油冷却器的冷却、料斗下进料口的冷却、通往模具的冷却共三部分 开合模部分：包括设备上的动模板、定模板、开合模肘臂等 顶出部分：顶出油缸 电气部分：整台设备的电气控制 油压部分：整台设备的液压控制，包括大量的油管、液压阀等 其他辅助设施：如模温机、机械手等 注塑模具 注塑模具主要包括动模板、定模板、浇口套、动模垫板、定模垫板、模腿、顶出板、顶出固定板、拉料杆、顶出杆以及各种型芯镶件等组成。 常见注塑成型缺陷 （1）缺料 缺料主要由以下几方面原因造成： A：料量不够 B：注射压力不够 C：塑料流动性不好 D：排气效果不好 以下改善措施是有效的： A：加长注射时间 B：提高注射速度 C：提高模具温度 D：提高料筒温度 E：提高注射压力 F：加大进料口尺寸 G：加设排气槽 H：加大料垫长度 （2）缩痕 缩痕的原因与缺料的原因相同，原则上可以通过过剩注射来解决，但会产生应力大、毛边的危险。 （3）毛边 毛边的产生与模具有很大的关系，而在成型条件上，则可在降低流动性。