[工学]纺织概论第七章.pptVIP

* 第七章 后加工 第一节 概 述 第二节 并 纱 第三节 捻 线 第四节 股线加捻技术 第五节 花 式 捻 线 后加工 第一节 概 述 1、改善产品的外观质量：清纱、捻结、 毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、 上蜡等。 2、改善产品的内在性能：合股加捻。 3、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定 纱线的捻回。 4、制造适当的卷装形式。 一、后加工工序的任务 后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。 2、股线的工艺流程 管纱→络筒→并纱→捻线→线筒 →摇纱→成包 其中，管纱可以直接并纱成为捻线，或者络筒并捻联合成为捻线。 二、后加工的工艺流程 1、单纱的工艺流程 管纱→络筒→筒子包→摇纱→成包 3、较高档股线的工艺流程 有时采用下面的流程：管纱→络 筒→并纱→捻线→线筒→烧毛→摇纱 →成包 根据需要可一次烧毛或两次烧毛。 有时需定型，一般在单纱络筒后或股 线线筒后进行。 4、缆线的工艺流程 所谓“缆线”是经过超过一次并捻 的多股线。第一次捻线工序称为初捻， 而后的捻线工序称为复捻。如多股缝 纫线、绳索工业用线、帘子线等，一 般多在专业工厂进行复捻加工。 经过后加工，纱线质量必须满足 后道工序的要求。筒子成形必须保证： （1）筒子卷绕结构应保证后续工序高 速退绕时，不脱圈、不纠缠。 （2）筒子成形良好，密度均匀，表面 和端面平整，没有脱圈、塌边、 重叠、松烂等。 三、对后加工纱线质量的要求 （3）筒子上纱线接头小而牢，尽量清 除纱线上疵点。 （4）对于需进行染色的卷装，要求筒 子结构松软，使染液能顺利均匀 地渗透卷装的整体。 第二节 并 纱 一、并纱工序的任务 将两根或三根，最多不超过五 根单纱并合后卷绕成筒子。 1、任务： 2、要求： （1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒 子尺寸以及退绕的要求，并尽 量少损伤原纱的物理性能。 （2）筒子表面纱线分布均匀，在适 当卷绕张力下，具有一定的密 度，并尽可能增加筒子容量。 （3）筒子应大小一致，成形良好。 （4）确保并纱股数与单纱张力均匀。 （1）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种， 宝塔筒子又有立式与卧式之分。 （2）并合数通常为2-3根，最多不超过5 根。当6根以上单纱同时捻合时股 线的机构会不稳定。 （3）并纱筒子主要有圆锥形筒子与园柱 形筒子。为了适合特种需要，也有 做成有边筒的。 二、国产并纱机 国产并纱机的技术特点： （4）并纱机的防叠方法有周期性改变滚 筒转速、周期性改变导纱往复速度、 周期性移动筒子托架以及采用防叠 槽筒等。 （5）为了维持单纱一定的张力，采用多 种形式的张力装置，如重力圆盘式 或弹簧圆盘式张力装置等。 （6）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗 节、杂质等。 （7）为保证并纱不缺股，每根单纱均装 有断头自停装置。 三、新型并纱机 1、新型并纱机的工艺流程 精密并纱机的工作过程 2、精密卷绕并纱机技术特点： （1）定长（径）自停技术 （2）空气打结 （3）精密卷绕机构 捻 幅 第三节 捻 线 一、股线加捻原理 （一）捻幅：表示股线的加捻程度 单纱任意一点捻幅 纱线外层： 纱线断面任一点，离纱心距离 ， 捻幅 ：纱线半径 所以： 双股纱反相加捻时捻幅变化 （二）双股线反向加捻时捻幅的变化 分析条件：股线中单纱视为图形截面 则： 若： ：股线中某点处的捻幅 ：单纱半径 ：该点距股线中心的距离 ：单纱中原有的外层捻幅 : 该点距所在单纱中心的距离 ：股线加捻时外层纤维的捻幅 4、内外层捻幅差异： 讨论： 1、股线最外层B点： 2、股线中新O2点： 3、捻心， 双股线同向加捻时的综合捻幅 （三）股线同向加捻捻幅的变化 4、内外层捻幅差异： 讨论： 1、股线最外层B点： 2、股线中新O2点： 3、捻心， （1）股线同向加捻，内外层捻幅差异较 反向加捻时大，因此，应力和变形 的差异也大，股线性能较差，反向 加捻时，股线性能较好。 （2）股线反向加捻时，若 ，股线各处捻幅相等，股 ，则 线性能好。 几点结论： 双股线反向加捻时各处捻幅相等 （3）股线反向加捻时，利用单纱、股线 捻系数的合理选配，可获得理想的 纱线性能。 1、改善条干不匀 2、增加强力 3、弹性及伸长率变化 4、增加耐磨性 5、光泽变化 6、手感变化 二、合股加捻对股线性质的影响 1、反