团矿概论复习资料.docVIP

1. 直接还原法是一种非高炉炼铁技术，它是在低于铁的熔点温度以下用非焦炭类还原剂将铁矿石直接制得金属海绵铁，其产品称为直接还原铁（DRI）。 2.压团法是在一定压力下，使含黏结剂的混匀细粒物料在模型中受压后成为具有一定形状、尺寸、密度和强度的团块方法。 3.近代烧结生产是一种抽风烧结过程，将混合料（铁矿粉、燃料、熔剂及返矿）配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉篦上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下的进行。烧结矿从烧结台车上卸下，经破碎、冷却、整粒筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。 ①容积配料。假设物料堆积密度一定的情况下，借助于给料设备控制其容积达到配料所要求的添加比例。 该法的优点是设备简单，操作方便，因此我国曾有不少烧结厂采用此法。但由于物料的堆积密度随粒度和湿度等因素的变化而发生波动，致使配料产生较大误差。 ②质量配料法。是按原料的质量来配料，它借助于电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。 与容积配料比较，质量法易实现自动配料，精确度高。 混合作业的目的有二，一是将配合料中的各组分仔细混匀，从而得到质量较均匀的烧结矿；二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性的烧结混合料。 一次混合的主要任务是加水润湿和混匀，使混合料中的水分、粒度及物料中各组分均匀分布，当加入热返矿时，它还可以将混合料预热。二次混合除有继续混匀的作用外，主要任务是制粒，同时还可通入蒸气预热混合料。加强混合过程中的制粒，使细粒物料黏附在该粒子上，形成粒度大小一定的粒子，可改善烧结料层的透气性，获得较高的烧结生产率。 铺底料的主要作用有：①可防止烧结时燃烧带的高温与篦条直接接触，保护篦条延长使用寿命，而且还可以防止烧结矿粘篦条、减少散料改善环境；②有过滤层作用，可防止细粒粉进入烟道气，减少烟气中的灰尘含量，可延长风机转子使用寿命；③保持有效抽风面积，使气流分布均匀，改善烧结过程的真空制度。 (1)烧结过程。烧结混合料点火后，在抽入的空气作用下，混合料中的燃料燃烧，随着烧结过程的进行，燃烧带逐渐下移，自上而下完成混合料的烧结。 ②燃烧带，即烧结带。该带是燃料燃烧带，温度可达1100~1500℃。此处混合料软化、熔融及液相开成。该层厚度为15~50mm。 六项提高料层透气性的措施（包括蒸气预热混合料、改进布料、安装松料器、实行铺底料，配加少量粉矿和钢渣，严格控制返矿） 返矿平衡，就是烧结生产中产生的所有返矿（RA）与加入到烧结混合料中的返矿（RE）相等时，称之为返矿平衡。 返矿作用为：由于返矿粒度较粗，气孔多，加入混合料中可改善烧结料层透气性。对于细粒精矿烧结来说，返矿可以作为物料的制粒核心，改善烧结混合料的粒度组成，提高垂直烧结速度。同时由于返矿中含有已烧结的低熔点物质，它有助于烧结过程液相的生成。热返矿用于预热混合料，可减轻过湿现象。 带式冷却机和环式冷却机（图3-20）是比较成熟的冷却设备，在国内外获得广泛的应用。它们都有较好的冷却效果，两者比较，环式冷机具有占地面积较小，厂房布置紧凑点的优点。带式冷却机则在冷却过程中能同时起到运输作用，对于多于两台烧结机的厂房，工艺便于布置，而且布料较均匀，密封结构简单，冷却效果好。 机上冷却是将烧结机延长后，烧结矿直接在烧结机的后半部进行冷却的工艺，其优点是单辊破碎机工作温度低，不需热矿筛和单独的冷却机，可以提高设备作业率，降低设备维修费，便于冷却系统和环境的除尘。 球团法是矿物原料造块的一种重要方法，其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他含铁粉料，添加剂或粘结剂,按一定比例配料混匀，在造球机上被水润湿后，在毛细力和 机械力作用下形成粒度均匀的球团(生球），然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。 不论采用哪一种设备，焙烧球团矿应包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个过程，