中压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘质量的控制与提高.doc

中压交联聚乙烯绝缘电力电缆 绝缘质量的控制与提高作者：潘泽国（广东新亚光电缆实业有限公司）时问：２００５年５月摘要：根据本人从事多年中压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘生产的实践经验，从交 联聚乙烯绝缘电力电缆的材料、绝缘结构、生产工艺角度，阐述如何控制和 提高产品绝缘质量。关键词：材料交联电缆生产工艺质量 一、引言 随着我国电力工业的不断发展，中压交联聚乙烯绝缘电力电缆作为电力配电的主导产品在城乡电网中起着越来越重要的作用，其产品质量的优劣是电力运营部门首要关心的问题。近年来电缆工业的发展非常迅速，工艺及装备水平有了很大的提高，加之主要原材料质量水平的提高使得国内交联聚乙烯电力电缆的产品质量有了很大的提高。然而由于国内电缆行业的发展不平衡，技术水平参差不齐，中压交联聚乙烯绝缘电力电缆质量事故时有发生，给国民经济带来较大的损失。质量事故发生的主要原因，除电缆的敷设以及运行管理因素外，电缆绝缘的本体质量水平也是一个相当重要的原因。因此在电缆制造环节，保证电缆绝缘质量是至关重要的。本文通过总结多年来的经验，从交联聚乙烯绝缘电力电缆的材料、绝缘结构、生产工艺角度，提出如何控制产品的绝缘质量。 二、导体、绝缘结构对产品质量的影响 交联聚乙烯电缆的绝缘结构设计可以说是非常重要的，尤其是导体质量和内外半导电屏蔽是影响电缆质量的主要原因之一。中压交联电缆用导体的结构目前均采用多股圆形紧压导体，导体的紧压程度对导体表面的光滑度影响较大，而导体根数的多少对导体表面光滑度影响不大，只是导体根数越多线芯越柔软，但工艺生产较为复杂，成本也较高，故国内现采用的导线结构按ＧＢ／Ｔ ３９５６—１９９７标准执行。导体的紧压好坏直接导致内半导电屏蔽的挤出质量，这是由于导体紧压太松，尤其是外层紧压过松会导致内半导电屏蔽嵌入在导体间隙中，使导体屏蔽表面不光滑，造成电场分布不均匀，另外给电缆施工做接头带来不便。根据以上分析及本人多年的制造经验在导体制造时其紧压系数应控制在０．８８—０．９０之间为宜，这样既不影响导体的柔软性，也可以保持导体表面的光滑，在生产时应保证足够的紧压系数。紧压系数的计算方法如下： ． ｒｔ－Ｓｗ／Ｓｌ Ｓ１＝ⅡＤ２／４式中：Ｓｗ－－一指采用重量法测出的导体截面积，ｍｍ２； Ｓ１一一指导体实测外径计算的截面积，ｌｌｌｍ２； Ｄ一一指紧压导体的实际外径，ｒｎｎｌ。 中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘线芯导体外由导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘、绝缘屏蔽三部分组成。导体屏蔽和绝缘屏蔽的作用是均化电场，因此导体屏蔽和绝缘屏蔽的半导电性能和其与绝缘结合界面的表面光滑程度是至关重要的。众所周知，中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的电场均可看作同心圆柱体电场，由于导体由多根单线紧压绞合而成，当导体屏蔽不完善或无屏蔽层时，线芯表面导线效应，其电场分布如下图所示。经过理论ｉｔｇ，线芯表面导线效应的影响，比光滑圆线芯的表面电场强度增 ’加约３２％。 由多根导线组成的导体表面电场分布 导体屏蔽不完善包含以下两种情况：一是屏蔽厚度不足以填充导体表面单线空隙，不能够形成有效的光滑屏蔽表面；另一种情况是屏蔽层的半导电性能差（该情况在下文论述）。因此，首先根据导体结构情况，设计合理的导体和绝缘屏蔽厚度，保证其表面光滑度是极其重要的。对于１０ｋＶ交联聚乙烯绝缘电力电缆的导体屏蔽、绝缘屏蔽厚度一般选择在０．７０ｒａｍ－－０．８ｍｍ为宜，并且严格控制屏蔽与绝缘界面的突起和疙瘩。 根据ＧＢ／Ｔ １２７０６．２００２《额定电压ｌｋＶ（Ｕｍ＝１．２ｋＶ）到３５ｋＶ（Ｕｍ＝４０．５ｋＶ）挤包绝缘电缆及附件》，８．７／１５ｋＶ交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘最小平均厚度不小于４．５ｍｍ，２６／３５ｋＶ的为１０．５ｍｍ。但偏心度没有做具体要求。其实绝缘的偏心度也是影响电缆产品质量的重要因素，当绝缘厚度不均匀产生偏芯后，电场发生畸变，在绝缘厚度薄的一侧导体屏蔽上的最大场强将会增加，当电场畸变达到Ｅｐ／Ｅｏ＝１．０７时，使用寿命将缩短一半。所以一般在１０～３５ｋＶ电压等级绝缘偏心度应严格加以控制，这样既能控制电缆外径又能节约原材料，而且有利于电缆接头的制作。同时，绝缘厚度太厚使电缆的热场分布劣化，使电缆的载流量降低，当电缆按常规载流量运行时，造成电缆导体温升偏高，温升偏高又使电缆导体工作电阻升高，影响电力运行成本和电缆的使用寿命。 因此，对于中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘厚度除保证最小值外，还应该设定最大平均厚度和偏心度，这不仅仅是出于经济利益考虑，也是产品质量的重要保证。对于ｌＯｋＶ交联聚乙烯绝缘电力电缆，一般最大平均厚度为４．７ｍｍ以内，偏心度为５ ％以内。 ． ． 三、挤出工艺对产品质量的影响 ’ 良好的绝缘质量是优质的材料、精良的设备和最佳的工艺有机结合的结果，目前， 中压交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘的生产绝大多