方案落地式卸料平台施工方案推荐.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、落地式卸料平台构造要求 1 4、材质要求 3 5、落地式卸料平台搭设施工 4 6、卸料平台的拆除 4 7、安全防护 5 8、安全技术措施及注意事项 5 9、落地平台计算书 6 1、编制依据 1.1规程规范 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-2003） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 1.2xxxx部分住宅加装电梯工程施工图纸=1.20m(6根/排)，立杆的横距 la=1.50米(3根/排)，立杆的步距 h=1.50m,平台底面的钢管沿建筑物水平方向，间距为0.5m。采用的钢管类型为 48×3.5mm。操作层上施工荷载不得超过 1.5kN/m2 ,即堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过约2.5t,严格控制堆料的重量。 卸料平台在主体结构施工到二层时开始搭设，卸料平台随主体结构逐层搭设升高。 卸料平台位置：落地卸料平台（一）在7~9轴之间、落地卸料平台（二）在25~27轴之间，位置统一放置在楼南侧。 3、落地式卸料平台构造要求 3.1基础构造 支架地基采用素土夯实。 3.2立杆 3.2.1本卸料平台全部采用单立杆。下部垫厚度在50mm以上、宽度200mm以上的通长脚手板，垂直墙面铺设。 3.2.2立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。 3.2.3立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两 相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 3.3纵向水平杆 3.3.1纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 3.3.2水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。 （1）对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。 （2）当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。 3.4连墙件 连墙件采用2步2跨，刚性连接，竖向间距为2.90m。连墙件采用φ48×3.5的钢管。 连墙件做法 第一道连墙件从首层开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。 连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45~60°夹角。 3.5剪刀撑 沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。 在卸料平台从二层开始，每隔6步需设置一道通长水平十字剪刀撑。 4、材质要求　 4.1钢管 4.1.1采用焊接钢管，为Q235A钢。 4.1.2外径为Ф48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m等。 4.1.3新钢管的质量要求 （1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。 （2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。 （3）外径和壁厚允许偏差为0.5mm。 （4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。 4.1.4旧钢管外观质量要求 （1）钢管须进行涂防锈漆的处理。 （2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。 （3）钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。 （4）钢管应无裂纹，严禁打孔。 4.2扣件 4.2.1扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。进场后由材料组逐个检查。 4.2.2扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 4.2.3扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 4.2.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 4.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。 4.2.6扣件表面应进行防锈处理。 4.2.7新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 4.2.8扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 4.3 安全网 安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检