方案路基强夯施工方案推荐.docVIP

第一章 工程概况 一、工程简介 本工程位于乍****围垦区外滩涂上，现已采用吹填粉细砂形成陆域，吹填设计标高为3m，拟建的后方道路、场地设计标高为3.99～7.6m，地基加固后的设计标高为3.09～6.7m。 本次设计地基加固面积为25282m2，其中地基加固采用强排水+强夯法面积为16615m2，采用振动碾压加固法的面积为8667m2。 二、设计参数及要求 （1）强夯工艺采用二遍点夯（跳档夯）一遍普夯，点夯能量为1500KN·m，间距为3.5m，正方形布置，每遍点夯击数8-10击，切最后二击平均贯入量小于10cm。强夯每遍之间间隙时间暂定为7天。点夯完成后再普夯一遍，搭接夯，搭接宽度为1/3锤径，夯能为1000 KN·m，每点夯3击。夯锤选用圆形带气孔的夯锤，锤重为120-150KN，直径为1.9-2.3m2左右，锤底静压力30-40MPa左右。 （2）每遍夯点总贯入量大于150cm时，则需对原夯点进行回填后再补夯一次。 （3）强夯施工时，做好有效的人工降水措施，采用井点降水法，降低地下水位，以加强强夯效果。井点降水采用真空泵强排水，立管深度分为6m和3m两种，深管和浅管立管间隔布置，井点间距暂定为3.5m，排距暂定为7m，水位检测管布置密度宜按不大于1600m2设一个测点，具体施工时根据现场实际情况布置。施工时及时排除夯坑内及场地积水。 （4）在大面积强夯前，先进行小范围的典型性施工，以进一步确定强夯施工参数，包括始夯面标高、点夯能量、点夯击数、点夯遍数、点夯间隔时间等，指导大面积强夯施工。 （5）在强夯施工过程中，为避免对已建构筑物的损坏，在已建构筑物边设置防震沟，沟深1.5m，底宽1m。 第二章 施工准备 一、施工现场准备 1、为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。 2、根据施工现场的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。 3、做好临时道路、排水的准备工作，特别是排水要妥善处理。 二、技术准备 1、熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。 2、完成详细、可操作的各项施工方案，并报各相关部门审批，然后对各部门及相关人员进行安全、技术交底，交底工作要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 3、认真组织测量放线，确保定位准确。 三、劳动力、材料、机械的准备 1、劳动组织 由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。 2、机械、材料的准备 对各种原材料进行相关试验并将试验结果报审监理工程师，预制材料及钢构件提前预制或订购，以免影响施工。 机械采用宇通YTQU55强夯机，发动机功率128KW。夯锤采用12.1吨，直径为2.4米，夯锤最大起吊高度为21米。 施工方案 一、强夯施工流程图 否 是 是 二、施工方案及注意事项 试夯 在大面积施工之前，在已碾压平整的场地内做好周边防震沟，然后在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，以确定夯击次数、填料量等强夯参数和施工工艺，并对试夯结果进行检测。试夯面积应不小于1000m2，试夯场地的工程地质条件应具有代表性，可由设计单位现场指定；夯点为正方形布置，间距为3.5米，夯击能量为1500KN.m。布置图如下： 强夯点位布置图 点夯夯锤重量选择为12.1吨，直径2.4米，底面积4.52平方米，夯锤最大起吊高度为21米，单点最大夯击能为2500KN.M。 夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填宕渣调整夯锤，待起落正常后提升落锤高度至12.5米。现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录。待达到最后2击夯沉量之差小于10cm时停止夯击，记录单点夯击次数。 根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大及横向位移最小值，进而确定全面夯击是夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。 做好施工总结，并上报监理工程师审批，待监理工程师审核通过后准备